プラスチック金型の温度は、製品の成形品質に大きな影響を与え、射出成形の3大プロセス条件の一つです。精密射出成形では、高温・低温の問題だけでなく、温度制御精度の問題も存在します。これは精密射出成形においても同様です。プロセス中、温度制御が正確でないと、プラスチック溶融物の流動性、製品の成形性能、収縮率が安定せず、完成品の精度が保証されません。通常、ファントムの温度制御には、温度制御ボックスと加熱リングなどのシステムの組み合わせ方法が用いられます。
1.プラスチック金型の金型本体を加熱または冷却して温度を調整するには、いくつかの方法があります。金型本体の加熱には、蒸気、熱油循環、温水循環、抵抗を使用できます。金型本体の冷却には、冷却循環水または冷却水を使用することができます。空気が行われます。射出成形機に使用される金型の温度調整には、抵抗加熱と冷却水循環冷却がより広く使用されています。金型を抵抗加熱する場合、平らな部分は抵抗線で加熱され、円筒部分は電熱コイルで加熱され、金型の内部は電熱棒で加熱されます。金型は、冷却用の循環水パイプを配置して冷却する必要があります。抵抗加熱と冷却水循環は、金型本体の温度条件に応じて2つが交互に動作し、金型温度がプロセスで必要な温度範囲内で制御されます。
2. 金型温度管理に関する注意事項：
（１）加熱後の成形金型各部の温度が均一であることで、溶融樹脂の充填品質が向上し、射出成形品の成形品質が保証され、射出成形品の合格率が向上する。
（2）金型本体のプロセス温度調整は、溶融樹脂の粘度に応じて決定する必要があります。高粘度の溶融樹脂を金型に注入する場合は、金型本体の温度をやや高めに調整する必要があります。一方、低粘度の溶融樹脂を金型に充填する場合は、金型本体の温度を適切に下げることができます。射出成形の準備段階では、金型本体の温度はプロセス要件の範囲内にあります。金型本体の温度を均一に保つために、加熱プロセスで必要な温度の金型本体は、一定時間一定温度に保たれる必要があります。
（3）大型プラスチック製品を射出成形する場合、成形に使用する溶融樹脂の量が多いため、溶融樹脂流路が比較的小さく、溶融樹脂流路が長くなりすぎないように、大型金型本体の溶融樹脂流路で加熱・加湿を行う必要があります。流動中の冷却は溶融樹脂の粘度を高め、材料の流動を遅くし、溶融樹脂の射出成形や金型充填の品質に影響を与え、溶融樹脂が事前に冷却・固化して射出成形機の稼働を不可能にします。
（４）溶融樹脂流路が長いため溶融樹脂の温度が低下し、熱エネルギー損失が増加するため、金型キャビティの低温部と溶融樹脂流路の高温部の間に断熱・保湿層を設ける必要がある。
投稿日時: 2021年10月22日