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プラスチック金型の温度は製品の成形品質に大きな影響を与えます。射出成形の 3 つの主要なプロセス条件の 1 つです。精密射出成形には高温・低温の問題だけでなく、温度制御精度の問題もあります。もちろん精密射出成形です。その際、温度管理が正確でないと溶融プラスチックの流動性や製品の成形性能や収縮率が安定しなくなり、完成品の精度が保証できなくなります。ファントムの温度制御には、通常、温度コントロールボックスと加熱リングなどのシステムを組み合わせた方法が用いられます。

1. プラスチック金型の金型本体を加熱または冷却して温度を調整するにはいくつかの方法があります。金型本体の加熱には、蒸気、熱油循環、熱水循環、抵抗を利用できます。金型本体の冷却には冷却循環水や冷却水を使用できます。空気が運ばれます。射出成形機に使用される金型の温度調整には、抵抗加熱や冷却水循環冷却が広く用いられています。金型を抵抗加熱する場合、平坦部は抵抗線で加熱され、円筒部は電熱コイルで加熱され、金型内部は電熱棒で加熱されます。金型は冷却用の循環水管を設けて冷却する必要があります。抵抗加熱と冷却水循環を金型本体の温度条件に応じて交互に行い、金型温度をプロセスに必要な温度範囲内に制御します。

2. 金型温度管理上の注意点

(1) 加熱後の成形金型の各部分の温度は、溶融物の充填品質をより良くするために均一である必要があり、これにより射出成形品の成形品質が保証され、射出成形品の合格率が保証されます。改善されています。

(2) 金型本体のプロセス温度調整は溶融物の粘度によって決定する必要があります。より粘度の高い溶融物を金型に射出するには、金型本体の温度をわずかに高く調整する必要があります。一方、より低い粘度の溶融物を金型に充填するには、金型の本体温度を適切に下げることができます。射出生産の準備をするとき、金型本体の温度はプロセス要件の範囲内にあります。モールド本体の均一な温度を確保するために、加熱プロセスによって温度が要求されるモールド本体を一定の温度に維持する必要があります。

(3) 大型のプラスチック製品を射出成形する場合、成形に使用される溶融物の量が多いため、溶融流路が比較的狭く、溶融流路の乱れを防ぐために、溶融流路で大型の金型本体を加熱および加湿する必要があります。長すぎるから。流動中に冷却すると溶融物の粘度が増加し、材料の流れが遅くなり、溶融物の射出と金型の充填の品質に影響を及ぼし、溶融物が事前に冷却して固化し、射出成形機が使用できなくなります。

(4) 長いメルト流路によるメルトの温度を低下させ、熱エネルギー損失を増加させるために、金型キャビティの低温部分と高温部分の間に断熱保湿層を追加する必要があります。メルトフローチャネルの。