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鋳造できる素材は金属だけではなく、プラスチックも鋳造できます。滑らかな表面のオブジェクトは、液状のプラスチック材料を型に流し込み、室温または低温で硬化させ、完成品を取り出すことによって製造されます。このプロセスは、しばしば鋳造と呼ばれます。一般的に使用される材料は、アクリル、フェノール、ポリエステル、エポキシです。それらは、ディップ成形、スラリー成形、回転成形などのプラスチックプロセスを使用して、中空製品、パネルなどを作成するためによく使用されます。

(1) ドロップ成形
高温の金型を溶融樹脂液に浸し、ゆっくりと取り出して乾燥させ、最後に完成品を金型から剥がします。金型をプラスチックから取り外す速度を制御する必要があります。速度が遅いほど、プラスチック層が厚くなります。このプロセスにはコスト上の利点があり、少量のバッチで生産できます。バルーン、プラスチック手袋、ハンドツールのハンドル、医療機器などの中空の物体を製造するために一般的に使用されています
(2) 縮合成形
溶かしたプラスチック液を高温の金型に流し込み、中空製品を作ります。プラスチックが金型の内面に層を形成した後、余分な材料が注ぎ出されます。プラスチックが固化したら、金型を開いて部品を取り出します。プラスチックが金型に留まる時間が長いほど、シェルは厚くなります。これは比較的自由度の高いプロセスであり、より複雑な形状と優れた装飾的ディテールを生み出すことができます。車の内装は通常、ダッシュボードやドア ハンドルなどの表面に使用されることが多い PVC と TPU でできています。
3) 回転成形
一定量のプラスチック溶融物を加熱した 2 ピースの閉じた金型に入れ、金型を回転させて金型の壁に材料を均等に分散させます。固化後、型を開けて完成品を取り出すことができます。この工程では、空気または水を使用して製品を冷却します。完成品は中空構造である必要があり、回転により完成品は柔らかな曲線になります。最初に、プラスチック液体の量が壁の厚さを決定します。陶器の植木鉢、子供の遊具、照明器具、給水塔の器具など、軸対称の丸いものを作るのによく使われます。