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プラスチック金型は、プラスチック加工業界のプラスチック成形機と組み合わせて、プラスチック製品に完全な形状と正確なサイズを与えるツールです。さまざまな成形方法によると、さまざまな種類の金型に分けることができます。

1. 高発泡ポリスチレン成形金型

発泡スチロール（ポリスチレンと発泡剤からなるビーズ材）を原料として、様々な形状の発泡包装材を成形する型の一種です。

原理は、主に工業製品の包装製品の製造に使用される2種類の単純な手動操作金型と油圧ストレートスルーフォームプラスチック金型を含む、発泡性ポリスチレンを金型で蒸すことができるということです。そのような金型を作るための材料は、鋳造アルミニウム、ステンレス鋼、青銅などです.

2.圧縮金型

圧縮成形と射出成形の 2 つの構造金型タイプを含みます。主に熱硬化性プラスチックの成形に使用される金型の一種で、対応する設備がプレス成形機です。

圧縮成形法 プラスチックの特性により、金型を成形温度（一般的に103°～108°）まで加熱し、計量した圧縮成形粉末を金型キャビティと供給室に入れ、金型を閉じ、プラスチックは高熱と高圧で加熱されます。粘性流動を軟化させ、一定時間後に固化成形し、目的の製品形状にします。

射出成形と圧縮成形の違いは、独立した供給チャンバーがないことです。金型は成形前に閉じられ、プラスチックは供給チャンバーで予熱され、粘性流動状態になります。圧力の作用下で、それは調整され、金型キャビティに押し込まれ、硬化して形成されます。

圧縮金型は、主にキャビティ、供給キャビティ、ガイド機構、排出部品、加熱システムなどで構成されています。射出成形金型は、電気部品のパッケージングに広く使用されています。圧縮金型の製造に使用される材料は、基本的に射出成形金型と同じです。

3. 射出成形金型

これは主に、熱可塑性部品の製造で最も一般的に使用される成形金型です。射出成形金型に対応する加工設備は射出成形機です。プラスチックは、まず射出成形機の下部にある加熱バレルで加熱され、溶融します。プラグを押すと、射出成形機のノズルと金型の注入システムを介して金型キャビティに入り、プラスチックが冷却されて硬化し、脱型によって製品が得られます。

その構造は、通常、成形部品、注入システム、ガイド部品、押し出し機構、温度調節システム、排気システム、支持部品、およびその他の部品で構成され、プラスチック金型鋼で作られています。射出成形プロセスは通常、熱可塑性樹脂製品の製造にのみ適しています。射出成形プロセスによって製造されるプラスチック製品は非常に幅広いです。日用品から複雑な電化製品、自動車部品まで、すべて射出成形で成形されています。プラスチック製品の製造において最も広く使用されている加工方法の 1 つです。

4.ブロー金型

プラスチック容器の中空製品（飲料ボトル、日用化学製品、その他の包装容器など）を成形するための金型です。ブロー成形の形態には、主にプロセス原理による押出ブロー成形と射出成形が含まれます。原理としては、主に押出ブロー成形、射出ブロー成形、射出延伸ブロー成形（通称インジェクションストレッチブロー）、多層ブロー成形、シートブロー成形などがあります。ブロー成形機、およびブロー成形は熱可塑性製品の製造にのみ適しています。ブロー金型の構造は比較的シンプルで、使用される材料はほとんどがカーボン製です。

5. 押出ダイ

押出成形ヘッドとも呼ばれる、連続形状のプラスチック製品を製造するために使用される金型の一種は、パイプ、バー、モノフィラメント、プレート、フィルム、ワイヤーおよびケーブルのクラッディング、プロファイル材料などの加工に広く使用されています。

対応する生産設備はプラスチック押出機です。押出機の加熱とスクリュー回転の条件下で固形のプラスチックを溶融・可塑化し、特定の形状の金型を通して金型の形状と同じ断面にするのが原理です。連続プラスチック製品。その製造材料は主に炭素構造用鋼、合金工具などであり、一部の押出ダイスには、耐摩耗性が必要な部品にダイヤモンドなどの耐摩耗性材料がはめ込まれています。

押出プロセスは通常、熱可塑性製品の製造にのみ適しています。これは、射出成形金型や圧縮金型とは構造が大きく異なります。

6.ブリスターモールド

プラスチックの板やシートを原材料として使用して、より単純なプラスチック製品を形成する金型。軟化の場合、変形して金型のキャビティに取り付けられ、目的の成形品が得られます。これは主に、日用品、食品、玩具の包装製品の製造に使用されます。