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プラスチック金型の温度は、製品の成形品質に大きな影響を与えます。これは、射出成形の 3 つの主要なプロセス条件の 1 つです。精密射出成形には、高温、低温の問題だけでなく、温度制御の精度の問題もあります。明らかに、それは精密射出成形にあります。その過程で、温度制御が正確でないと、プラスチック溶融物の流動性と製品の成形性能と収縮率が安定しないため、完成品の精度は保証されません。ファントムの温度制御には、通常、温調ボックスと加熱リングなどのシステムを組み合わせた方法が用いられます。

1. プラスチック金型の金型本体を加熱または冷却して温度を調整するには、いくつかの方法があります。金型本体の加熱には、蒸気、熱油循環、熱水循環、抵抗を利用できます。金型本体の冷却には、冷却循環水または冷却水を使用できます。空気が行われます。射出成形機で使用される金型の温度調整には、抵抗加熱や冷却水循環冷却がより広く使用されています。金型を抵抗加熱する場合、平部は抵抗線、円筒部は電熱コイル、金型内部は電熱棒で加熱します。冷却用の循環水管を設けて金型を冷却する必要があります。抵抗加熱と冷却水循環は、金型本体の温度条件に応じて交互に働き、金型温度をプロセスに必要な温度範囲内に制御します。

2. 金型温調の注意事項

（1）加熱後の成形金型の各部の温度は均一で、溶融物の充填品質が向上し、射出成形品の成形品質が保証され、射出成形品の合格率が保証されます改善されます。

(2) 金型本体のプロセス温度調整は、溶融物の粘度によって決定する必要があります。粘度の高い溶融物を金型に射出するには、金型本体の温度を少し高めに調整する必要があります。粘度の低い溶融樹脂を金型に充填する場合は、金型本体の温度を適切に下げることができます。射出成形の準備をするとき、金型本体の温度はプロセス要件の範囲内です。金型本体の均一な温度を確保するために、加熱プロセスで必要な温度の金型本体を一定時間一定温度に保つ必要があります。

(3) 大型のプラスチック製品を射出成形する場合、成形に使用されるメルトの量が多いため、メルト フロー チャネルは比較的小さく、大きな金型本体はメルト フロー チャネルで加熱および加湿して、メルト フロー チャネルを防止する必要があります。長すぎるから。流動中の冷却は、溶融物の粘度を増加させ、材料の流れを遅くし、溶融物の射出と金型充填の品質に影響を与え、溶融物が事前に冷却固化し、射出成形機を実行できなくします。

（4）長いメルトフローチャネルによるメルトの温度を下げ、熱エネルギー損失を増やすために、金型キャビティの低温部分と高温部分の間に断熱および保湿層を追加する必要がありますメルト フロー チャネルの。