1. 生産プロセスの調整:
1) まず、プロセス パラメータが実際のモデル、材料、および金型と同じであるかどうかを確認します。
2）プロセスパラメータが同時に入力されると、最初のビールは生産の圧力と速度をわずかに低下させ始め、その後徐々に調整します（製品の品質比率に従って）;
3) プロセスパラメータがない場合は、金型構造、接着剤の量などの調整を理解する必要があります。やみくもに調整することは固く禁じられています。型にくっつくほど接着されていない特別な型に注意してください。接着剤が多すぎると接着剤が接着されます。
2.オペレーターの生産：
1) 機械の安全調整が安全かどうかを確認します。
2) 作業者が作業前に製品の品質基準を熟知しているかどうか。
3）プラスチック射出成形工場は、次のような処理方法が正しいはずであると述べました。
4）収縮、混色、トップの高さ、接着剤の不足、材料の花などに注意を払うために外観をチェックし、受領の限界が必ずしも明確ではない場合があります。
5) ミラー、ライトボタン、光沢のある表面など、外部でスプレーや組み立てを行わない厳格な外観要件を持つ製品には、指紋などが付いていてはなりません。製品;
6）生産中、製品は30分ごとに包括的に検査されるべきであり、生産された製品の合格率が100％であることを保証するために、サンプルと品質検査の包装指示が慎重にチェックされるべきです;
7) 同時に、機械のノズルから接着剤が漏れているかどうか、ホッパーに供給する必要があるかどうか、金型に問題があるかどうか、生産作業が 1 時間ごとに完了しているかどうかに注意してください。
8) プラスチック射出成形工場の概要、箱が完成したら数量を入念にチェック、商標用紙に正確に記入、貼り間違いがないか注意、指定された場所に商品を配置し整頓。
投稿時間: 2022 年 3 月 27 日