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1. 金型試作の目的は？

成形不良のほとんどは、製品の可塑化および成形プロセス中に発生しますが、キャビティの量を含む不合理な金型設計に関連する場合もあります。コールド/ホット ランナー システムの設計。射出ゲートのタイプ、位置、サイズ、および製品形状自体の構造。

さらに、実際のテスト プロセス中に、金型設計の不足を補うために、テスト スタッフが誤ったパラメーターを設定することがありますが、顧客が要求する大量生産の実際のデータ範囲は非常に限られています。わずかなずれでも、大量生産の品質が許容範囲をはるかに超えてしまう可能性があり、実際の生産歩留まりが低下し、コストが上昇します。

金型トライアルの目的は、最適なプロセス パラメータと金型設計を見つけることです。このように、材料、機械パラメータ、または環境要因が変化しても、金型は安定して大量生産を中断することなく維持できます。

2. 金型試作 私たちが行っている手順。

金型の試行結果が正しいことを確認するために、当社のチームは以下の手順に従います。

ステップ1。射出成形機の「ノズル バレル」温度の設定。

初期のバレル温度設定は、材料サプライヤーの推奨に基づいている必要があることに注意してください。そして、適切な微調整のための特定の生産条件に従って。

さらに、バレル内の溶融材料の実際の温度を検出器で測定して、表示されている画面に準拠していることを確認する必要があります。（温度差30℃までのケースが2回あります）。

ステップ 2. 金型温度の設定。

同様に、金型の初期温度設定も、材料サプライヤーから提供された推奨値に基づいている必要があります。したがって、正式なテストの前に、キャビティ表面の温度を測定して記録する必要があります。温度のバランスが取れているかどうかを確認するために、別の場所で測定を行い、対応する結果を記録して、フォローアップの金型最適化の参照に使用する必要があります。

ステップ 3. パラメータの設定。

経験に応じて、可塑化、射出圧力、射出速度、冷却時間、スクリュー速度などを適切に最適化します。

ステップ 4. 充填試験中に「射出-保持」移行点を見つける。

遷移点は、射出段階から保圧段階への切り替え点であり、射出スクリューの位置、充填時間、および充填圧力である可能性があります。これは、射出成形プロセスにおける最も重要で基本的なパラメータの 1 つです。実際の充填試験では、次の点に従う必要があります。

• テスト中の保持圧力と保持時間は通常ゼロに設定されます。
• 通常、製品は肉厚と金型構造設計の特定の状況に応じて、90% から 98% まで充填されます。
• 射出速度は加圧点の位置に影響を与えるため、射出速度を変更するたびに加圧点を再確認する必要があります。

充填段階では、材料が金型にどのように充填されているかを確認できるため、どの位置にエア トラップが発生しやすいかを判断できます。

ステップ 5. 実際の射出圧力の限界を見つけます。

画面上の射出圧力設定は、実際の射出圧力の限界値ですので、必ず実圧力より高く設定してください。これが低すぎて、実際の射出圧力に近づくか超えると、出力制限により実際の射出速度が自動的に低下し、射出時間と成形サイクルに影響します。

ステップ 6. 最適な射出速度を見つけます。

ここでいう射出速度とは、充填時間ができるだけ短く、充填圧力ができるだけ小さい速度である。このプロセスでは、次の点に注意する必要があります。

• ほとんどの製品の表面欠陥、特にゲート付近の欠陥は、射出速度が原因です。
• 多段射出は、特に金型試験において、1 段射出ではニーズを満たすことができない場合にのみ使用してください。;
• 金型の状態が良好で、圧力設定値が正しく、射出速度が十分であれば、製品バリの発生は射出速度とは直接関係ありません。

ステップ 7. 保持時間を最適化します。

保持時間は射出ゲート固着時間とも呼ばれます。一般に、時間は秤量によって決定できます。金型重量が最大となる時が最適な保持時間となります。

ステップ 8. その他のパラメータの最適化。

保持圧力やクランプ力など。

ここをお読みいただきありがとうございます。金型試験について詳しく知る