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プラスチック金型の設計・製作で解決すべき主な課題は何ですか？

1. プラスチック金型構造を合理的に選択する必要があります。プラスチック部品の図面と技術要件に従って、適切な成形方法と設備を研究および選択し、工場の処理能力を組み合わせ、プラスチック金型の構造計画を提案し、関係者の意見を十分に求め、実施します。設計された射出成形金型構造を合理的で信頼性の高い品質と簡単な操作にするための分析と議論。必要に応じて、プラスチック金型の設計や加工の必要に応じて、プラスチック部品の図面を修正する必要がありますが、ユーザーの同意を得て実施する必要があります。

2. 射出成形部品の寸法を正しく計算する必要があります。プラスチック部品は、プラスチック部品の形状、サイズ、および表面品質を決定する直接的な要因であり、密接に関連しており、特別な注意が必要です。成形品のサイズを計算する場合、通常は平均収縮法を使用できます。高精度のプラスチック部品で、金型の修理代を管理する必要がある場合は、許容範囲法に従って計算できます。大型の精密プラスチック部品の場合、さまざまな方向のプラスチック部品の収縮を類推して計算し、理論的には考慮することが難しいいくつかの要因の影響を補うことができます。

3.設計されたプラスチック金型は、製造が容易でなければなりません。射出成形金型を設計するときは、設計されたプラスチック金型を製造しやすく、製造コストが低いものにするようにしてください。特に複雑な形状の部品は、一般的な加工方法を採用するか、特殊な加工方法を採用するかを検討する必要があります。特殊な加工方法を採用する場合、加工後の組立方法、同様の問題を射出成形金型の設計で検討・解決すると同時に、金型試作後の金型修理を検討し、十分な金型修理代を確保する必要があります。 .

4.設計された射出成形金型は、安全で信頼できるものでなければなりません。この要件には、ゲート システムでの充填とクランプ、優れた温度調整効果、柔軟で信頼性の高い脱型メカニズムなど、射出成形金型設計の多くの側面が含まれます。

5. プラスチック金型部品は、耐摩耗性と耐久性が必要です。プラスチック金型部品の耐久性は、プラスチック金型全体の寿命に影響します。したがって、このような部品を設計する際には、その材料、加工方法、熱処理などに必要な要件を提示する必要があるだけでなく、押し棒などのピン状の部品も引っ掛かり、曲がり、破損しやすく、結果として生じる失敗は、射出成形の失敗の大部分を占めます。そのためには調整や交換のしやすさも考えなければなりませんが、射出成形金型への部品寿命の適応には注意が必要です。

6. プラスチック金型の構造は、プラスチックの成形特性に適合させる必要があります。射出成形金型を設計する際には、使用するプラスチックの成形特性を十分に理解し、要求を満たすように努めることが、高品質のプラスチック部品を得るための重要な手段でもあります。