金型試作中、成形不良は確実な予測なしに発生することが多く、射出成形機に費やされる時間に応じてコストが増加するため、優れた金型試作エンジニアは豊富な経験を持ち、できるだけ早く理由を判断する必要があります。
ここで私たちのチームはいくつかの経験を蓄積しました。この共有が同様の問題解決に役立つヒントを少し示すことができれば、私たちはとても幸せです.
ここでは、「バーント マーク」、「ウェット マーク」、「エア マーク」の 3 つのマークについて説明します。
特徴:
·定期的に登場
·狭い断面やエアトラップの位置に現れる
·溶融温度はほぼ射出温度の上限
·欠陥は、プレススクリューの速度を下げることによって一定の影響を与えます
·可塑化時間が長すぎる、またはプレス スクリューの前部に長く留まりすぎている
·リサイクルされたプラスチック材料が過剰に使用されているか、材料が以前に数回溶融されています
·ホットランナーシステムで金型に登場
·クローズドノズル付金型(シャットオフノズル)
特徴:
3、エアマーク
一般に、エアマークの形状は銀色または白色で粗く、球面/曲面、リブ/壁の厚さが変化する領域、またはノズルの近くに現れることが多く、ゲートの入口は通常、エアマークの薄い層が現れます。エアマークは彫刻にも見られます。たとえば、文字の彫刻や場所のくぼみなどです。
上記のタイプ以外にも、部品表面に「ガラス繊維マーク」と「カラーマーク」があります.今後、より多くの成形不良の経験がLinkedinの親愛なる友人と共有されます.私の投稿について異なる意見がある場合は、ご存知のように、LinkedIn は常に、私たちが共有、学習、改善するための優れたプラットフォームです。
投稿時間: Oct-26-2020