読者の皆様へ 前回の記事（空気タンク部と水槽部の変形を制御するには？ -設計編）では、変形前の金型を制御する設計編についてお話しましたが、良い設計をすることが大前提です。実際の金型試作結果に合わせて寸法を調整するロット修正作業。ご存知のように、パーツごとに形状が異なるため、成形ステータスが異なれば、ソリューションも異なります。わかりました、私に従ってください、私たちがどのような解決策を講じるかを知ってください.
一般的に言えば、金型のバイオフの準備を整えるには、通常 4 回の金型トライアルが必要であり、すべてのトライアルには金型の完成に貢献する役割があります。
T0:
T0トライアウトは、金型の機能をチェックし、金型で設計または作成した事前変形の結果が正しいかどうかを確認するための私たちのチーム内のアクションです.
部品の実変形データ取得（ベース端面、チューブオリフィス、嵌合穴、アッセンブリーバックル…）
金型の開閉動作、型抜き動作、材料充填バランス状態、部品脱型状態、バリやショートシャウトなど、金型のすべての問題を明らかにするか、隠しているかにかかわらず、見つけてみてください。
サンプルを常温で 24 時間放置し、寸法を測定します (寸法は内部修正のみを報告します)。測定基準は常に足の面積だからです。T0 寸法レポートが利用可能になったら、それに従って金型を溶接で修正します。
チップ：
T0以降の寸法修正は、平面度、真直度、直角度のみ気を付けてください。
T1:
T1トライアウトでは、通常、お客様が金型トライアルに参加します.T1から以下の目標を実現する必要があります.
金型の機能や動きに問題はなく、射出状態も安定した状態で稼働している必要があります。
サンプルの寸法は、足の部分の真直度、平面度、垂直度でほぼ問題ありません。
24時間後、サンプルを測定し（完全な寸法レポートが顧客に送信されます）、結果に従って金型の修正を行います。
チップ：
コアインサートの軟鋼を必要な硬鋼に交換します。その間、ツールと標準部品をチェックして、チェックリストを準備します。
真直度、平面度、垂直度を少し調整します。
すべての位置公差を最適化します。
T2:
T2 トライアウトの目標は次のとおりです。
公差内のパイプ、ブレーキ、クリップの 95% の位置寸法。サンプルを測定し、NG 寸法が残っていないかどうかを確認します。
真直度100%、平面度、直角度は公差内です。
インサート間のミスマッチはすべて0.1mm以内です。
T2 サンプルは、機能およびアセンブリ テストのために顧客に提出する必要があります。テストからのフィードバックがある場合は、顧客と連絡を取る必要があります。エンジニアリングの変更がない場合は、スケジュールどおりに金型を変更します。
チップ：
すべての次元を最適化します。
T3：
T3 トライアウト金型は、寸法とサンプルの問題を完全に完了する必要があります。
金型の機能とサンプルの品質を確認するには、ツール承認のトライアウト (TA または T4) を 2 ～ 4 時間連続して実行する必要があります。トライアウト終了後、最終的に金型をチェックして出荷します。
以上が変形前金型修正の工程まとめです。詳細については、お問い合わせくださいharry@enuomold.com
御時間ありがとうございます！
投稿時間: Sep-28-2020