プラスチック成形の一般的な方法は何ですか?
1) 前処理（樹脂乾燥またはインサート予熱処理）
2) フォーミング
3) 加工（必要な場合）
4) レタッチ（フラッシュ除去）
5) 組み立て (必要な場合) 注: 上記の 5 つのプロセスは順番に実行する必要があり、逆にすることはできません。
プラスチック成形の寸法精度に影響を与える要因:
1) 原材料の収縮率の影響
原材料の収縮が大きいほど、製品の精度は低くなります。プラスチック材料が無機充填剤で強化または変更された後、その収縮率は1〜4倍に大幅に減少します。プラスチックの収縮加工条件（冷却速度や射出圧力、加工方法など）、製品設計や金型設計など。異なる成形方法の成形精度は、射出成形 > 押出成形 > 射出ブロー成形 > 押出ブロー成形 > 圧縮成形 > カレンダー成形 > 真空成形の順です。
2) 原材料のクリープの影響 (クリープとは、応力下での製品の変形です)。一般: 耐クリープ性に優れたプラスチック材料: PPO、ABS、PC、および強化または充填変性プラスチック。プラスチック材料が無機充填剤で強化または変更された後、その耐クリープ性は大幅に改善されます。
３）原材料の線膨張の影響：線膨張係数（熱膨張係数）
4）原材料の吸水率の影響：吸水後、体積が膨張し、サイズが大きくなり、製品の寸法精度に深刻な影響を与えます。(原材料の吸水は、部品に加工された後の原材料の物理的および機械的特性にも深刻な影響を与えます。)
吸水性の高いプラスチック: PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK など これらのプラスチックの保管および梱包条件に注意してください。
5) 原材料の膨潤の影響 注意！!原材料の耐溶剤性は、製品の寸法精度および製品の物理的および機械的特性に深刻な影響を与えます。化学媒体と接触するプラスチック製品には、媒体が膨張しないプラスチック材料を使用してください。
6) 充填剤の影響: プラスチック材料が無機充填剤によって強化または変更された後、プラスチック製品の寸法精度を向上させることができます。
投稿時間: 2022 年 2 月 18 日