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プラスチック金型は、プラスチック製品の主要な成形特殊ツールです。形状の変化、位置の移動、成形面の粗さ、クランプ面間の接触不良など、金型の品質が変化すると、プラスチック製品の品質に直接影響します。そのため、カビには注意が必要です。使用とメンテナンス。

プラスチック金型のメンテナンスは次のとおりです。

1) 製作前に、金型の各部に不純物や汚れがないか確認してください。型の中の絵の具や不純物、汚れを綿ガーゼでこすり落とし、固着した残留物を銅製のナイフで取り除きます。

2) 型締力の合理的な選択は、製品成形時にバリが発生しないという事実に基づいています。過剰なクランプ力は消費電力を増加させ、金型やトランスミッション部品の摩耗速度を速めやすくします。

3) ガイドポスト、プッシュロッド、リターンロッド、タイロッド等の金型折曲部は、夏季は 1 日 2 回、冬季は 1 回のみ給油してください。

4) フルタイムの金型保守作業が行われているときは、生産中の金型を検査および観察し、時間内に問題に対処します。メンテナンスプロジェクトが引き渡されると、特にカビが頻繁に発生するため、金型の生産状況を確認するために、5〜10分前に出航する必要があります。不適格な金型や問題の多い金型は、より注意を払う必要があります。

5) 生産中、何らかの理由で停電や停止が発生した場合、6時間以上連続して停止します。南部の梅雨で空気が湿っている場合は、成形面、分離面、折り面に防錆油をスプレーし、梅雨以外で連続24時間以上停止する必要があります。金型の成形面、分離面、折り曲げ嵌合面には防錆潤滑剤を塗布する必要があります。未使用の金型を一時的に保管する場合は、保管前に十分に洗浄し、防錆潤滑剤をスプレーし、金型を閉じてから閉じてください。保管中は、型の上に重いものを載せることはできません。

6) 金型内のどの部分もハンマーで叩かないでください。ノックマークや変形を防ぎます。

7) 装置は一時的に使用されませんが、防錆油を射出成形金型に塗布する必要があり、圧力による変形を防ぐために、可動金型と固定金型の間で金型を長時間加圧クランプ状態にすることはできません。