1、変形前の設計がカギ
オートエア＆ウォータータンク製品のプラスチック金型につきましては、通常PA6（PA66）+GF（30～35％）のコンパウンドで成形されているため、設計・製造の品質管理が通常より難しくなります。材料の種類は、成形プロセス中に変形しやすく、対応する製品サイズは許容範囲外になりやすいです。したがって、その変形規則性を熟知し、経験とCAE解析結果に基づいて変形前の設計を初期の設計プロセスで行うことが、金型製作の成功の鍵となっています。
Enuo 金型チームは、変形前の金型製作で 10 年以上の経験を持ち、Valeo、Mahle-behr、Delphi などの世界的に有名な自動車部品の顧客にサービスを提供してきました。ここでは、自動空気タンクと水タンクの金型製作の経験を簡単に紹介します。確かに、企業によって慣行は異なります。親愛なる読者が異なる見解をお持ちの場合は、私たちとのコミュニケーションを歓迎します。
2、部品図面を分析し、製品とサイズの重要な領域を明確にします
製品の重要な領域と関連するキーのサイズを理解することは、顧客の製品図面が到着したときに常に最初のステップです。次に、製品の「端面」などの重要性に注意を払います (「端面」は最も厳密に真直度、平面度が要求されました)。およびフォーム サイズの公差、および製品寸法の他の部分はその変更に従います)、「チューブ オリフィス」領域 (「チューブ オリフィス」の寸法も非常に重要です。通常、位置決め、円筒および寸法の公差が必要です) および製品」ボス」および「U 字型」リブなど、それらは以下に示されています。
新規金型の場合、製品の事前変形を行います（経験とCAE解析に基づいて、予測された変形の反対方向に事前に「材料補正」を行い、実際の変形が作用した後にそれらを修正することを提案します）。金型試作後、実際の成形品の変形をもとに、プラスチックの形状、形状、位置などを修正するための小さな修正を行います。
3、製品を描きます。
将来の金型最適化を容易にするために、お客様の製品に合わせて新しい 3D 製品データを自分で作成する必要があります (重要なパラメータは保持する必要があります)。製品の変形値を決定し、モールド フロー解析と経験を組み合わせて製品データを変更すると、経験した変形の傾向を以下で確認できます。
ここで、再描画プロセス中にいくつかのヒントを共有するとうれしいです。たとえば、常に「基端面」領域の描画から開始し、変形値に応じて製品の端に真直度、平坦度曲線を描き、それらの曲線を参照します。 「ストレッチ」(UG コマンド) 真直度サーフェスに。平坦面は「Border」（UGコマンド）で行います。このステップは、将来の変更を容易にするために重要です。最初に曲線を描き、サーフェスを直接「引き伸ばす」(UG コマンド) のではなく、真直度の変形サーフェスを使用して、「オフセット」(UG コマンド) によって製品形状を取得します。次の金型の最適化中に多くの金型部品を変更しないように、製品の「基端面」領域でプラスチック材料の切断を行い、実際の製品の変形 (およびプラスチック) に基づいて T1-T3 修正でそれらを回復します。
役立つヒント:
1. 顧客製品のプロファイル サーフェスをできるだけコピーしないでください。自分で描画するようにしてください。そのため、次の金型修正では、肉厚を含めて簡単に変更できます。形状がお客様の製品からコピーされた場合、複数回の修正を行うと、3D データに歪みが生じます。
2. 作図の過程で、お客様の2/3D製品データを可能な限り確認し、相違が生じないようにします。
4,製品重要部の変形傾向
1,製品「ベース端面」の変形
樹脂材料への還元作用を最初からできる限り行うことで、金型部品のやり直しを極力避けることができます。下の赤い線は、製品の推定変形傾向を示しています。「ボス」または「U 字型」のリブまたは関連するマテリアルは、「ベース端面」と一緒に移動する必要があることに注意してください (ボスの下のマテリアルの一部が 0.5 mm 下に移動し、「ボス」も 0.5 mm 下に移動する必要があります)。 ）、次に他の人を描きます。「表面」(UG コマンド) を使用して描画することをお勧めします。
2,「チューブオリフィス」の製品変形
この「R」半径は製品の重要な領域の強度に影響するため、チューブの根元の「R」半径形状は、お客様の製品データとまったく同じである必要があります。通常の状況では、まず丸いチューブを横に並べてプラスチックを減らしてから、実際の変形に応じて値を変更する必要があります。大きなチューブの場合、チューブの形状は事前に楕円形に設計されている場合があります。
3、製品「U」形状のプラスチックビットの変形
「U 字型」のプラスチックも約 2 ～ 3 度の変形を行う必要があります。「U 字型」のリブの中央領域も横方向に材料を切断する必要があります (写真 1)。すべての製品が適切に描画された後、「R」半径を設計します (変更を容易にするためでもあり、「R」半径の再構築が失敗したり、長い時間がかかる場合があります)。顧客の 3D データの一部の形状が面取りされていない場合は、部品の組み立てに影響がない場合は、面取りします (ほとんどのお客様は、シャープな形状を R 半径で面取りすることを好みます)。さらに、製品本体のいくつかの顕著な形状は大きく、このタイプの製品の変形は、平行度と垂直度にもっと注意を払う必要があります (写真 2)。
5。結論
上記は、オートエア＆ウォータータンクの設計に関する私たち自身の経験です-「簡単に変形する」製品金型。このステップをうまく終えれば、金型製作の半分は成功したと思いますが、残りの半分はどこにありますか?この記事の次のセクション「変形前の金型の作り方を知っていますか? - 製造セクション」を参照してください。
わかりました、親愛なる読者。ここをお読みいただきありがとうございます。次のセクションでお会いできることを楽しみにしています!
投稿時間: Jul-27-2020