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プラスチック金型製造のウェルド ラインは、表面に見える縞模様または線状の痕跡です。それらは、2 つのストリームが出会うときに界面で完全に融合しないことによって形成されます。モールド充填法では、ウェルド ラインとは、流体の前部が合流するラインを指します。.金型工場は、特に射出成形金型の表面が高度に研磨されている場合、製品のウェルド ラインが傷や溝のように見えることを指摘しました。

以下は、射出成形製品の溶接線に影響を与える要因の簡単な分析です。

1.金型メーカーは、設備面から分析します：可塑化不良、溶融温度の不均一、可塑化量の増加、および必要に応じて可塑化能力の大きいマシンに交換します。

2. 金型メーカーは、金型の側面から分析します。

を。金型温度が低すぎる場合は、金型温度を適切に上げるか、ウェルド ラインの局所温度を意図的に上げる必要があります。

b.流路が小さい、狭すぎる、または浅すぎる、およびコールド マテリアル ウェルが小さい。ランナーのサイズを大きくしてランナーの効率を向上させると同時に、コールド スラグ ウェルの量を増やす必要があります。

c.ゲート部を拡大・縮小し、ゲート位置を変更します。ゲート開口部は、インサートとキャビティの周りに溶融物が流れないようにする必要があります。射出成形金型の充填が行われるゲートは、修正、移動、またはストッパーで緩衝する必要があります。可能な限りゲートを使用しないか、それ以上使用しないようにしてください。

d.排気不良または排気穴がない。排気用のインサートやシンブルギャップの使用を含め、排気チャネルを開く、拡張する、または浚渫する必要があります。

ウェルド ラインの位置は、常に材料の流れの方向です。これは、ウェルド ラインが形成される場所が、溶融液の細流が平行に分岐した場所であるためです。これは通常、コア周辺のメルト フローまたは複数のゲートの使用です。製品。トリクルが再び合流する場所では、ウェルド ラインとストリーム ラインが表面に形成されます。