プラスチック金型は主に、注入システム、成形部品、構造部品の 3 つの部分で構成されています。その中でもゲートシステムと成形部品はプラスチックと直接接する部品であり、プラスチックや製品とともに変化します。プラスチック金型の中で最も複雑で変化しやすい部品であり、最高の加工仕上げと精度が要求されます。
プラスチック金型ゲートシステムとは、プラスチックがノズルからキャビティに入る前のランナーの部分を指し、メインランナー、コールドマテリアルキャビティ、ランナー、ゲートを含みます。成形部品とは、可動金型、固定金型やキャビティ、中子、成形棒、排気口など、製品の形状を構成するさまざまな部品を指します。
1.主流
射出成形機のノズルをランナーまたはキャビティに接続する金型内の通路です。スプルーの上部は、ノズルとの係合のために凹んでいます。
メイン チャンネルの入口の直径は、ノズルの直径 (0.8 mm) よりもわずかに大きくして、オーバーフローを回避し、不正確な接続によって 2 つがブロックされるのを防ぎます。
入口の直径は、製品のサイズによって異なりますが、通常は 4 ～ 8 mm です。スプルーの直径は、ランナーの破片の放出を容易にするために、3° ～ 5° の角度で内側に拡張する必要があります。
2.コールドマテリアルホール
これは、メイン チャネルの端にあるキャビティで、ノズルの端での 2 つの射出の間に生成された冷たい材料を捕捉し、それによってランナーまたはゲートの閉塞を防ぎます。キャビティ内に冷たい材料が混入すると、製造された製品に内部応力が発生しやすくなります。
コールドマテリアルの穴の直径は約 8 ～ 10 mm、深さは 6 mm です。脱型を容易にするために、底はしばしば脱型ロッドによって支持される。脱型ロッドの先端は、脱型時にスプルーがスムーズに引き出せるように、ジグザグのフックまたはくぼんだ溝として設計する必要があります。
第三に、シャント
マルチスロット金型のメイン流路と各キャビティをつなぐ流路です。溶融樹脂が各キャビティに同じ速度で充填されるようにするには、金型上のランナーの配置を対称かつ等距離にする必要があります。ランナー セクションの形状とサイズは、溶融樹脂の流れ、製品の脱型、および金型製造の容易さに影響を与えます。
同じ量の流れを考えると、円形部分の流路抵抗が最も小さくなります。ただし、円筒形ランナーの比表面積は小さいため、ランナーの余分な材料の冷却には不利であり、金型の 2 つの半分でランナーを開く必要があり、これは手間がかかり、位置合わせが容易です。 .
投稿時間: 2022 年 8 月 24 日