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2017年5月15日～ 金型出荷

数か月の懸命な作業の後、家庭用 (フードボックス) の金型のバッチが顧客に出荷されました。部品は透明なので (上図のように)、顧客は部品の外観に高いレベルの要件を持っています。当社のエンジニアリング チームは、部品の通気の問題を克服するために多くのことを行いました。最後に、私たちの親愛なるお客様は、これらの金型の性能に満足していました。サポートに感謝します。私の親愛なる同僚、あなたはすべて私のヒーローです.あなたのすべての努力に感謝します!笑…

以上が弊社が製作した金型で射出された部品です。
透明部品の金型製作の経験者がいるかもしれません。ご存じのように、このお椀は見た目のパーツだけでなく、透明素材の成型品です。そのため、その外観は非常に特殊であり、エアベント、ショートシャウト、部品充填不良は避けなければなりません。その場合、どのようにインサートが良好なベント状態になるように設計するかが、最終的な金型品質を確保するための鍵となります。もちろん、適切なプレス パラメータを設定することも非常に重要な支援となります。
特に部品に 3 段階の形状があるため、空気抜きが大きな問題になります。金型メーカー経験者必見！

では、金型製作の全工程をおさらいしましょう。

ステップ 1: お客様が部品データを注文しました。
部品「2D/3Dデータ」「射出機サイズ」「部品材料パラメータ」等の受付

ステップ 2: モールド フローおよび DFM レポート
モールドフロー解析を行い、解析結果に従ってDFMレポートを行います。お客様と打ち合わせを行い、金型設計案を決定。

ステップ 3: 金型設計 当社の金型設計者は、金型フローと DFM レポートに従って設計を完了します。次に、検証のために設計を顧客に提出します。

ステップ4：金型製作・組立 最終的な金型設計についてお客様の了承を得た後、鋼材加工・部品組立を行います。

ステップ 5: 金型の試行
金型試作は、金型製造の品質を検査する最も重要なプロセスであり、金型の問題を分解し、それを当社の工場で解決して、お客様の射出工場で金型を適切に製造できるようにします。
ステップ 6: 金型の最適化。
金型試作結果に基づき、金型問題を最適化する金型改善工事を行います。通常、金型を1〜3回テストして、金型が完全に顧客の要件に達するようにします.
ステップ 7: 出荷。
金型の出荷について顧客の承認を得た後、金型を適切に梱包し、ロジスティックフォワーダーに連絡して金型を顧客に配送します。