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プラスチック金型の設計で考慮すべき構造上の問題は何ですか?

1.パーティング面：つまり、金型が閉じているときに金型キャビティと金型ベースが互いに協力する接触面層。その場所と方法の選択は、製品の外観と形状、肉厚、成形方法、製造後のプロセス、金型の種類と構造、金型の出口方法、および成形機の構造に影響されます。

2.構造部品：つまり、ガイドレールスライダー、傾斜ガイドコラム、ストレートトップブロックなどの複雑な金型。構造部品の設計は非常に重要で、金型の耐用年数、生産サイクル、コスト、製品の品質に関係しています。したがって、複雑な金型の主要な構造は、設計者の総合的な能力に高い要件を課し、より優れた、よりシンプルな、より耐久性のある、より経済的な設計を追求するよう努めています。

3.金型の精度：固着、正確な位置決め、位置決めピン、サークリップなどを避けます。システムは、製品の外観品質、金型の品質、および耐用年数に関連しています。さまざまな金型設計に従って、さまざまな正確な位置決め方法を選択してください。グレード操作の鍵は生産と加工です。マンドレルの位置決めは主に設計者が考慮し、より効果的で調整しやすい位置決め方法を設計します。

4.注入システム：射出成形機のノズルからダイの中央までの安全な供給チャネル。メインチャネル、分離チャネル、接着剤入口、コールドキャビティが含まれます。特に、接着剤の供給位置の選択は、流動性に優れた状態で溶融プラスチックを金型に充填するのに役立つ必要があります。金型を排出すると、製品に付いているソリッド ランナーとコールド グルー フィードが金型から簡単に取り外せます。噴出して排除する。

5. プラスチックの収縮率と、金型の製造と取り付けのずれ、金型の損傷など、製品の寸法精度を危険にさらすさまざまな要因。さらに、圧縮金型と射出金型を設計する際には、加工技術のマッチングまた、成形機の主要な構造パラメータも考慮する必要があります。プラスチック金型の設計では、設計支援技術が広く利用されています。さらに、プラスチック金型の設計プロセスでは、金型の標準部品も考慮する必要があります。これにより、金型のセット全体がより良い結果を達成でき、プラスチック金型は射出成形プロセス段階でスムーズに処理できます。