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プラスチック金型は、設計・製造工程とプラスチック加工工程が密接に関係しています。プラスチック加工の成功と失敗は、金型設計効果と金型製造品質に非常に大きなレベルで依存し、プラスチック金型設計は正しいプラスチック製品設計に基づいています。基本として。では、プラスチック金型の設計ではどのような構造を考慮する必要がありますか?一緒に理解しましょう：

1.パーティング面：金型を閉じると、キャビティと金型ベースが一致して面に接触します。その場所と方法の選択は、製品の外観と外観、肉厚、成形方法、製造後の技術、金型の種類と構造、金型の排出方法、成形機の構造などの要因に影響されます。

2.構造部品：複雑な金型のガイドレールスライダー、傾斜ガイドポスト、ストレートトップブロックなど。構造部品の設計は非常に重要であり、金型の耐用年数、生産および処理のサイクル タイム、コスト、製品の品質などに関連しています。したがって、複雑な金型設計の重要な構造には、デザイナー、そして完璧を追求することは、よりシンプルで耐久性があります。耐久性があり、より経済的な開発プログラムの設計。

3.金型の精度：ジャムの回避、正確な位置決め、ピン、サークリップの位置決めなど。携帯電話の位置決めシステムは、製品の外観品質、金型の品質、および耐用年数に関連しています。金型の設計に応じて、さまざまな精密位置決め方法が選択されます。精度レベルの鍵は、生産と加工によって制御されます。コア金型の正確な配置は、主に設計者が考慮します。、より効果的で調整しやすい正確な位置決め方法を設計します。

4.注入システム：一般的なチャネル、分離チャネル、接着剤入口、およびコールドマテリアルキャビティを含む、プラスチックマシンのノズルからキャビティの中央までの安全な供給チャネル。特に、射出ポートの選択は、溶融プラスチックが優れた流動性でキャビティを充填するために有益である必要があります。製品に付着した固い流路と射出口の冷たい材料は、金型から取り出す際に金型から簡単に取り出せます。排除するために与えます。

5. プラスチックの収縮率と、金型の製造と取り付けのずれ、金型の損傷など、製品の寸法精度を危険にさらすさまざまな要因。主な構造パラメータも考慮する必要があります。補助設計の設計技術は、プラスチック金型の設計に広く使用されています。さらに、プラスチック金型の設計プロセスでは、金型の標準部品も考慮する必要があります。これにより、金型のフルセットが最良の結果を達成し、プラスチック金型が射出成形プロセス段階でスムーズに開発されます。