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工業製品の生産には金型が欠かせません。したがって、良いプラスチック製品を製造するためには、まず高品質金型。プラスチック加工業界の観点から、金型の品質と適切な価格を確保するために、金型の設計と製造プロセスでは通常、次の基本的な要件が満たされています。

1.高精度：金型のサイズと精度は、金型の品質の最も重要な表現である顧客のニーズを満たしています。したがって、金型の設計および製造プロセスでは、製品の正確なサイズを確保するために、金型の精度は製品の精度よりも高くする必要があり、対応する設計および製造ステップで実装する必要があります。

2.低コスト: 顧客が考慮しなければならない主な要因は常に価格です。したがって、最も経済的な価格で金型材料、設計および製造担当者、処理方法を選択する必要があります。金型のコストは、金型の材料、複雑さ、構造要件、サイズと精度の要件、および加工方法に密接に関連しています。やみくもに最安値を追求することはできませんが、適正かつ適正な価格を追求する必要があります。これには非常に多くの要因が必要です。最も合理的な価格バランスポイントを見つけるために、これは金型コストの理解と顧客の受け入れ度の点で非常に重要なポイントです.

3.長寿命：金型が生産コストの大部分を占めるため、金型の寿命が長いほど、顧客の生産コストが低くなります。そのため、お客様は金型の寿命が長いことを望んでおり、金型の設計、材料の選択、製造、加工においてこれを考慮する必要があります。リンクの抜けは、金型の寿命を縮める原因となります。

4. 短いサイクル：金型の品質を確保するという前提の下で、金型の設計と製造の時間が比較的短く、これは顧客がより早く生産に入ることができ、製品がより早く市場に参入できることを意味するだけでなく、金型メーカーの企業管理レベルと金型製造技術が高く、金型メーカーのコスト投資も抑えられ、誰にとっても嬉しい結果です。