プラスチック金型は主に、注入システム、成形部品、構造部品の 3 つの部分で構成されています。注湯システムと成形部品は、プラスチックと直接接触し、プラスチックボックス製品で変化する部品です。それらは最も複雑で、プラスチック金型で最も変化します。仕上げ加工が必要です。そして最も正確な部分。
プラスチック金型注入システムとは、プラスチックがノズルからキャビティに入る前のランナー部分を指し、メイン ランナー、コールド スラグ、ランナー、ゲートなどを含みます。成形部品とは、製品の形状を構成するさまざまな部品を指します。可動金型、固定金型とキャビティ、コア、成形ロッド、ベント。
1.主流
射出成形機のノズルをランナーまたはキャビティに接続する金型内の通路です。メインランナーの上部は、ノズルに接続するために凹んでいます。
メイン ランナーの入口の直径は、ノズルの直径 (0.8 mm) よりわずかに大きくして、オーバーフローを回避し、不正確な接続によって 2 つがブロックされるのを防ぎます。
入口の直径は、製品のサイズによって異なりますが、通常は 4 ～ 8 mm です。メイン ランナーの直径は、ランナーの脱型を容易にするために、3° ～ 5° の角度で内側に拡張する必要があります。
2.コールドマテリアルホール
ノズル先端での2回の射出の間に発生する冷えた材料を閉じ込め、ランナーやゲートの目詰まりを防止するためのメインランナー先端の空洞です。コールドマテリアルがキャビティに混入すると、製造された製品に内部応力が発生しやすくなります。
コールドマテリアルキャビティの直径は約8〜10mm、深さは6mmです。脱型を容易にするために、脱型ロッドによって底が支えられることが多い。ストリッピングロッドの先端は、脱型時にスプルーをスムーズに引き出せるように、ジグザグのフック形状にするか、凹みのある溝にセットする必要があります。
3.ランナー
マルチスロット金型のメインランナーと各キャビティをつなぐ流路です。メルトがキャビティに同じ速度で充填されるようにするには、金型上のランナーの配置を対称かつ等距離にする必要があります。ランナーの断面の形状とサイズは、溶融プラスチックの流れ、製品の脱型、および金型製造の難しさに影響を与えます。
同じ量の材料の流れが使用される場合、円形断面の流路抵抗が最も小さくなります。ただし、円筒形ランナーの比表面積が小さいため、ランナーの余分な冷却には不利であり、ランナーは 2 つの金型半分で開く必要があり、面倒で位置合わせが簡単です。
投稿時間: Sep-27-2021