1. 課題を受け入れる
成形プラスチック部品のタスクブックは、通常、部品設計者によって提案され、その内容は次のとおりです。
1）正式部品の承認図面であり、プラスチックのグレードと透明度を示します。
2）プラスチック部品に関する指示または技術要件。
3）生産量。
4）プラスチック部品のサンプル。
通常、金型設計作業書は、成形されるプラスチック部品の作業書に基づいてプラスチック部品職人によって提案され、金型設計者は、成形されるプラスチック部品の作業書と金型設計作業書に基づいて金型を設計します。
2. オリジナルデータを収集、分析、消化する
関連部品の設計を収集・整理し、成形金型を設計する際に使用するプロセス、成形装置、機械加工、特殊加工材料など。
1）プラスチック部品の図面を精読し、部品の用途を理解し、製造性や寸法精度などのプラスチック部品の技術要件を分析します。たとえば、外観、色の透明性、性能の面でプラスチック部品に求められる要件は何か、プラスチック部品の幾何学的構造、傾斜、インサートは妥当か、溶接痕や収縮穴などの成形欠陥の許容度はどの程度か、コーティングされているかどうかなどです。組み立て、電気メッキ、接着、穴あけなどの後処理。分析対象とするプラスチック部品の寸法精度が最も高いサイズを選択し、推定成形公差がプラスチック部品の許容差よりも低いかどうか、そして要件を満たすプラスチック部品を成形できるかどうかを確認します。さらに、プラスチックの可塑化および成形プロセスパラメータを理解する必要があります。
2）プロセスデータを消化し、プロセスタスクブックに提案された成形方法、設備モデル、材料仕様、金型構造タイプなどの要件が適切であり、実行できるかどうかを分析します。
成形材料は、プラスチック部品の強度要件を満たすとともに、良好な流動性、均一性、等方性、熱安定性を有する必要があります。また、プラスチック部品の用途に応じて、染色性、めっき性、装飾性、必要な弾性・可塑性、透明性または反射性、接着性または溶接性などの要件を満たす必要があります。
3）成形方法を決定する
直圧法、鋳造圧法、射出法のいずれかを使用します。
4）成形設備の選択
金型は成形機の種類に応じて製造されるため、各種成形機の性能、仕様、特性を把握する必要があります。例えば、射出成形機の場合、射出容量、型締圧力、射出圧力、金型設置サイズ、排出装置とそのサイズ、ノズル穴径とノズル球面半径、スプルースリーブ位置決めリングのサイズ、金型の最大・最小厚さ、テンプレートストロークなど、仕様面で理解しておく必要があります。詳細は関連パラメータを参照してください。
金型の寸法を事前に見積もって、選択した射出成形機に金型を取り付けて使用できるかどうかを判断する必要があります。
5）具体的な構造計画
（1）カビの種類を決定する
プレス金型（オープン、セミクローズ、クローズ）、鋳造金型、射出成形金型など。
（２）カビの種類の主な構造を決定する
理想的な金型構造を選択するということは、必要な成形設備と理想的なキャビティ数を決定することであり、それによって金型自体が、絶対的に信頼できる条件下でプラスチック部品のプロセス技術と生産経済性の要件を満たすことができるようになります。プラスチック部品に対する技術的要件は、プラスチック部品の幾何学的形状、表面仕上げ、および寸法精度を確保することです。生産経済性の要件は、プラスチック部品のコストを低く抑え、生産効率を高め、金型の連続稼働を可能にし、長寿命化と省力化を図ることです。
投稿日時: 2021年9月22日