1. 課題を受け入れる
プラスチック成形部品のタスク ブックは通常、部品設計者によって提案され、その内容は次のとおりです。
1）正式な部品の承認された図面、およびプラスチックのグレードと透明度を示します。
2）プラスチック部品の指示または技術要件。
3）生産量。
4）プラスチック部品のサンプル。
通常、金型設計作業書は、プラスチック成形部品の作業書を基に、プラスチック部品職人が提案し、金型設計者は、樹脂成形部品の作業書と金型設計作業書を基に、金型を設計します。
2. 元データの収集、分析、消化
関連部品設計の収集・整理、成形金型設計時に使用するプロセス、成形装置、機械加工、特殊加工材料。
1）プラスチック部品の図面を読み、部品の目的を理解し、製造可能性や寸法精度などのプラスチック部品の技術的要件を分析します。たとえば、プラスチック部品の外観、色の透過性、および性能に関する要件は何か、プラスチック部品の幾何学的構造、勾配、およびインサートが妥当かどうか、ウェルド マークや引け穴などの成形欠陥の許容範囲は何か。 、およびそれらがコーティングされているかどうか。組立、電気めっき、接着、穴あけなどの後処理。解析するプラスチック部品の寸法精度が最も高いサイズを選択し、推定される成形公差がプラスチック部品よりも低いかどうか、および要件を満たすプラスチック部品が成形できるかどうかを確認します。さらに、プラスチックの可塑化および成形プロセス パラメータを理解する必要があります。
2）プロセスデータを消化し、プロセスタスクブックで提案された成形方法、装置モデル、材料仕様、金型構造タイプおよびその他の要件が適切かどうか、およびそれらが実装可能かどうかを分析します。
成形材料は、プラスチック部品の強度要件を満たし、良好な流動性、均一性、等方性、および熱安定性を備えている必要があります。プラスチック部品の目的に応じて、成形材料は、染色、金属メッキ、装飾性、必要な弾性と可塑性、透明性または反対の反射特性、接着性または溶接性の要件を満たす必要があります。
3）成形方法の決定
直圧方式、鋳造圧方式、射出方式を採用。
4）成形機の選択
金型は成形機の種類に合わせて作られますので、各種成形機の性能や仕様、特徴を熟知しておく必要があります。例えば、射出成形機の場合、射出能力、型締圧力、射出圧力、金型設置サイズ、射出装置とサイズ、ノズル穴径とノズル球面半径、スプルースリーブ位置決めリングサイズ、金型の最大厚さ、最小厚さ、テンプレート ストロークなどの詳細については、関連するパラメータを参照してください。
金型の寸法を事前に見積もり、選択した射出成形機に金型を取り付けて使用できるかどうかを判断する必要があります。
5）具体的な構造計画
(1) 金型タイプの決定
プレス金型（オープン、セミクローズ、クローズド）、鋳造金型、射出金型など
(2) 金型タイプの主な構造を決定する
理想的な金型構造を選択することは、必要な成形装置と理想的なキャビティ数を決定することです。これにより、金型自体が、完全に信頼できる条件下でプラスチック部品のプロセス技術と生産経済の要件を満たすことができます。プラスチック部品の技術的要件は、プラスチック部品の幾何学的形状、表面仕上げ、および寸法精度を確保することです。生産の経済的要件は、プラスチック部品のコストを低くし、生産効率を高くし、金型を連続的に稼働させ、耐用年数を長くし、省力化することです。
投稿時間: Sep-22-2021