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生産中、プラスチック溶融物が高温高圧下で金型キャビティに射出され、圧力下で成形されると、温度が下がると溶融物が冷えて固化し、プラスチック部品になります。プラスチック部品のサイズは金型キャビティのサイズよりも小さく、これをショートと呼びます。短縮の主な理由は次のとおりです。プラスチックを製造する場合、金型ゲートごとに断面寸法が異なります。大きなゲートは、キャビティ圧力を高め、ゲートの閉鎖時間を延長し、キャビティへのより多くのメルトフローを促進するのに役立ちます。そのため、プラスチック部品の密度も大きくなり、それによって短縮率が低下します。そうしないと、短縮率が増加しますレート。

製造工程中のプラスチック金型の化学構造の変化。一部のプラスチックは、成形プロセス中に化学構造を変化させます。例えば、熱硬化性プラスチックでは、樹脂分子が線状構造から体のような構造に変化します。物体のような構造の体積質量は線状構造の体積より大きいため、その総体積が短くなり、結果として短くなります。肉厚が均一な薄肉プラスチック部品は、金型キャビティ内でより速く冷却され、脱型後の短縮率が最も小さくなる傾向があります。同じ肉厚の厚いプラスチック パーツがキャビティ内で冷却する時間が長いほど、離型後の短縮が大きくなります。プラスチック部分の厚みが異なる場合、脱型後にある程度の縮みがあります。このような急激な肉厚変化の場合、短縮率も急激に変化し、内部応力が大きくなります。

残留応力が変化します。プラスチック部品が成形されると、成形圧力とせん断力、異方性、添加剤の不均一な混合と金型温度の影響により、成形されたプラスチック部品には残留応力があり、残留応力は徐々に小さくなり、再広がります。この短縮は、一般に後短縮と呼ばれます。