1. 割り当てを受け入れる
プラスチック成形品のタスクブックは通常、部品設計者によって提案され、その内容は次のとおりです。
1）正式部品の承認図であり、プラスチックのグレードと透明度を示します。
2）プラスチック部品に関する指示または技術的要件。
3）生産高。
4）プラスチック部品のサンプル。
通常、金型設計課題帳は、プラスチック成形品の課題帳に基づいてプラスチック部品職人によって提案され、金型設計者は、プラスチック成形品の課題帳と金型設計課題帳に基づいて金型を設計する。
2. オリジナルデータの収集、分析、ダイジェスト
関連する部品設計を収集および整理し、成形金型を設計する際に使用するプロセス、成形装置、機械加工、特殊加工材料など。
1）プラスチック部品の図面を消化し、部品の目的を理解し、製造性や寸法精度などのプラスチック部品の技術要件を分析します。例えば、プラスチック部品の外観、色の透明性、性能の要件は何か、プラスチック部品の幾何学的構造、傾斜、インサートは適切か、溶接痕や引け穴などの成形欠陥はどの程度許容されるかなどです。 、コーティングされているかどうか。組立、電気めっき、接着、穴あけなどの後加工。解析対象のプラスチック部品の寸法精度が最も高いサイズを選択し、推定される成形公差がプラスチック部品のそれよりも低いか、要件を満たすプラスチック部品が成形可能かどうかを確認します。さらに、プラスチックの可塑化および成形プロセスのパラメーターを理解する必要があります。
2）プロセスデータをダイジェストし、プロセスタスクブックで提案された成形方法、設備機種、材料仕様、金型構造タイプ、その他の要件が適切か、実装可能かを分析します。
成形材料はプラスチック部品の強度要件を満たし、良好な流動性、均一性、等方性、熱安定性を備えている必要があります。プラスチック部品の目的に応じて、成形材料は染色、金属メッキ、装飾性、必要な弾性と可塑性、透明性または逆反射性、接着性または溶接性などの要件を満たす必要があります。
3）成形方法の決定
直圧法、鋳造圧法、射出法などを使用してください。
4）成形設備の選定
金型は成形機の種類に合わせて作られるため、さまざまな成形機の性能や仕様、特性を熟知する必要があります。例えば射出機の場合、射出能力、型締圧力、射出圧力、金型設置サイズ、突き出し装置とそのサイズ、ノズル穴径とノズル球面半径、スプルースリーブ位置決めリングサイズ、最大および最小の金型厚さ、テンプレートストロークなど、詳細については関連パラメータを参照してください。
事前に金型の寸法を見積もり、選定した射出成形機に金型を設置して使用できるかどうかを判断する必要があります。
5）具体的な構造計画
(1) 金型の種類の決定
プレス金型（オープン、セミクローズ、クローズ）、鋳造金型、射出成形金型など。
(2) 金型タイプの主構造の決定
理想的な金型構造を選択することは、必要な成形装置と理想的なキャビティの数を決定することであり、これにより、金型自体が、絶対に信頼できる条件下でプラスチック部品のプロセス技術と生産経済性の要件を満たすことができます。プラスチック部品の技術要件は、プラスチック部品の幾何学的形状、表面仕上げ、寸法精度を確保することです。生産の経済的要件は、プラスチック部品のコストを下げること、高い生産効率、金型の連続稼働、長寿命、省力化です。
投稿時間: 2021 年 9 月 22 日