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1. 相対密度/割合

相対密度とは化学物質の体積を指します。

この比率は、化学物質の相対密度と水の密度の比率を指します。

2. 蒸発熱と圧縮係数

蒸発熱はプラスチック1グラム当たりの体積（cm³/g）であり、圧縮性静電粉体とプラスチック部品の体積または気化熱の比（その値は常に1を超える）です。これらはすべて、フィルム放電室のサイズを明確にするために使用できます。標準値が大きい場合、放電室の容積を大きくする必要があることを規定しています。同時に、静電粉体の空気のポンピングが多く、排気管が難しく、成形時間が長く、生産効率が低いことも示しています。気化熱が小さい場合はその逆であり、プレスと制限に適しています。

3.吸水性

吸水率とは、プラスチックが水を消化・吸収する度合いを指します。測定方法は、まずサンプルを乾燥させて重量を測定します。24時間または2日間水に浸した後、サンプルを取り出し、再び重量を測定します。そして、その量に対する割合を算出し、これを吸水率とします。

4. 活動性

プラスチックが温度と作動圧力下でキャビティを充填する能力は活性と呼ばれ、金型をプレス加工する際に考慮される重要な加工技術の主要なパラメータです。活性が高いと、バリが多すぎる、キャビティの充填密度が低い、プラスチック部品の分散が緩い、エポキシ樹脂とフィラーがバラバラに集まる、金型に固着しやすい、金型の取り出しと仕上げが困難、底付きが早すぎるなどのデメリットが生じます。しかし、活性が低いと、充填が短くなり、成形しにくく、成形圧力が大きすぎます。したがって、プラスチックを使用する際の活性は、プラスチック部品の規制、成形プロセス、成形基準に適合している必要があります。

5. ハードボトミング特性

ポリウレタンエラストマーは、成形プロセス全体を通して加熱と応力を受けて延性粘性状態に変化します。活性が膨張するにつれて、キャビティが充填され、同時にアルドール縮合が起こります。架橋密度は継続的に増加し、活性は柔軟です。溶融材料を下降させて徐々に乾燥させる全自動成形機です。金型をプレスする際、ハードボトミングの速度が速く、持続的なテーマ活性が短い材料は、インサートの供給、ロード、アンロードを容易にし、効果的な成形基準と実際の操作を選択して、ハードボトミングが早すぎることやハードボトミングが不足することを避け、プラスチック部品の成形不良につながるように注意する必要があります。

6.水分と揮発性有機化合物

各種プラスチックは、水分と揮発性有機化合物の含有量が異なります。水分が多すぎると、活性が膨張し、溢れやすく、持続時間が長く、膨張率が低下し、波模様や膨張収縮などの欠点や害が生じやすくなります。プラスチック部品の機械・電気工学的機能。しかし、プラスチックが単純すぎると、活性が低下し、成形が困難になります。そのため、必要に応じて様々なプラスチックを加熱する必要があります。吸水性の強い材料は、特に湿気の多い季節には、加熱しても容易に加熱できます。加熱された材料避けるべきです。吸湿

7.熱過敏症

感熱プラスチックとは、熱に対してより柔軟なプラスチックを指します。高温で熱に晒されると、時間が長くなったり、供給口の断面積が小さすぎたりします。実際の切断効果が大きい場合、金型温度の上昇により変色、脱重合、割れが発生しやすくなります。このような特性を持つプラスチックは、感熱プラスチックと呼ばれます。

8. 水に対する敏感さ

一部のプラスチック（ポリカーボネートなど）は微量の水分を含んでいても、高温・高圧下では分解します。このような性質は感水性と呼ばれ、事前に加熱しておくと簡単に分解できます。

9.吸水性

プラスチックは、様々な添加剤によって水との親和性が異なるため、吸湿性、吸湿性、非吸湿性で水に付着しにくいという2種類に大別できると推測されます。水分含有量が許容範囲内に制御されていると推測されます。そうでないと、高温高圧下で水分が蒸気になったり、加水分解反応の実際の影響が発生したりして、エポキシ樹脂が泡立ち、活性が低下し、外観や機械電気工学機能が失われます。良好です。そのため、吸水性プラスチックは、必要に応じて適切な加熱方法と基準で加熱され、塗布中に水分が再吸収されないように直接赤外線誘導が使用されます。

10.通気性

通気性とは、プラスチックフィルムやプラスチック板の蒸気透過機能を指します。

11.メルトインデックス値

メルトインデックス（MI）は、製造および加工中のプラスチック材料の活性を示す標準値です。

12.引張強度/亀裂伸び

引張強度とは、プラスチック材料を一定のレベル（降伏限界や割れ点など）まで引き伸ばすために必要な力の大きさを指します。一般的には、各企業の総面積で示されます。そして、元の長さまで引っ張った後の長さの割合が、割れ伸びです。

13.凹凸のある圧縮強度

バンプの圧縮強度は、プラスチックがバンプに耐える能力です。

14.衝撃圧縮強度

衝撃圧縮強度とは、プラスチックが外力による衝撃を受けたときに耐えられる運動エネルギーを指します。

15.強さ

一般プラスチックの強度は、通常、ロックウェル硬度とソモ硬度という2つの検査方法で表されます。当時、TPEなどのポリウレタンエラストマーや加硫ゴムなどの軟質プラスチックの測定には、シャオのA硬度がよく使用されていました。一方、一般汎用プラスチックや一部のエンジニアリングプラスチックなどの硬質プラスチックの測定には、シャオのD硬度が使用されていました。高機能エンジニアリングプラスチックや硬質エンジニアリングプラスチックのほとんどは、ロックウェル硬度で測定する必要があります。

16.熱変形温度

熱変形温度とは、プラスチック試験片が使用圧力と温度下で一定レベルまで凹凸になる温度です。

17.長期の高温耐性

長期耐熱性とは、長期使用におけるプラスチック材料の耐熱性を指します。

18.耐溶剤性

耐溶剤性薬剤の特性とは、プラスチック材料を一定時間、一定温度の有機溶媒に浸漬した後の、重量、体積、引張強度、伸びの変化を指します。遺伝的変異が小さいほど、誘電率の変化が小さいことが示されます。

19.老化耐性

耐老化性とは、屋外の自然環境における日光、熱、空気、風、雨などの危険に対してプラスチック材料が耐えられることを指し、これらの危険は急激な変化や劣化を引き起こします。

20.明瞭さ

透明度とは、可視光線領域におけるプラスチックの光透過率を指します。プラスチックは、光の透過レベルに応じて、光透過率、透明度、不透明度に分類されます。

21.滑らかさ

平滑度とは、光を屈折させる化学物質の表面と鏡面ガラスの平滑度に類似したレベルを指します。良好な平滑度とは、化学物質の表面が明るいことを指します。

22.絶縁層は動作電圧を破壊する

絶縁層破壊の動作電圧とは、試験片に高電位差を与えて絶縁耐力の破壊に達する動作電圧を、2つの電極間の距離（試験片の厚さ）の値（Kv/mm）で割ったものです。

23.融解熱

融解熱は融解熱および蒸発熱とも呼ばれ、結晶性ポリマーの合成、すなわち溶融および結晶化に必要な運動エネルギーです。この運動エネルギーの一部は、ポリマー材料の結晶構造を溶融するために使用されます。したがって、結晶性ポリマーを射出成形で加工する場合、特定の融点に達するまでに、非晶質ポリマーを射出成形で加工する場合よりも多くの運動エネルギーが必要になります。融解熱および蒸発熱は必要ありません。

24.比熱

比熱とは、企業の原材料の温度が1度上昇するときに必要な熱量[J/kg.k]です。

25.熱拡散率

熱拡散率とは、加熱材料内で温度が伝わる速度を指します。熱伝達係数とも呼ばれます。その値は、企業品質の原材料の温度が1℃上昇する際に必要な熱量（比熱）と材料の消化吸収量です。熱伝達率（熱伝達係数）は、熱拡散率に作用する速度によって決まります。作動圧力は熱拡散率にそれほど影響を与えませんが、温度は熱拡散率に非常に影響を与えます。