圧縮成形では、2 つの一致する金型の半分がプレス (通常は油圧式) に取り付けられ、それらの動きは金型の平面に垂直な軸に制限されます。樹脂、フィラー、補強材、硬化剤などの混合物を成形金型のキャビティ全体に充填した状態で加圧硬化します。このプロセスは、多くの場合、次のような複数の材料に関連付けられています。
エポキシ樹脂プリプレグ連続繊維
シートモールディングコンパウンド（SMC）
餃子モデル素材(DMC)
バルク モールディング コンパウンド (BMC)
ガラスマット熱可塑性樹脂 (GMT)
圧縮成形手順
1.成形材料の準備
一般的には粉末状や粒状の成形材料をキャビティに投入しますが、生産量が多い場合は通常前処理が有利です。
2.成形材料の予熱
成形材料をあらかじめ加熱することで、成形品を均一に硬化させることができ、成形サイクルを短縮することができます。また、成形圧力を下げることができるため、インサートや金型の破損を防ぐ効果もあります。予熱には熱風循環式乾燥機も使用されますが、高周波予熱器が広く使用されています。
3.成形作業
成形材料を金型に入れたら、まず材料を軟化させ、低圧で完全に流動させます。排気後、金型を閉じて再度加圧し、所定時間硬化させます。
ガスを発生しない不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂は排気不要です。
脱ガスが必要な場合は、スケジューリング時間を制御する必要があります。時期が早いと放出ガス量が少なく、製品内に多量のガスが封入され、成形面に気泡が発生する場合があります。時間が遅いとガスが半硬化物に閉じ込められて抜けにくくなり、成形品にクラックが発生する場合があります。
肉厚の製品は硬化時間が非常に長くなりますが、硬化が不完全な場合、成形面に気泡が発生したり、変形や後収縮により不良品が発生する場合があります。
投稿時間: 2021 年 4 月 15 日