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プラスチック金型のさまざまな成形工程の中でも、射出成形 最も一般的に使用されるものです。理論は、射出成形には、強力な材料適用性、複雑な構造の製品を一度に成形する能力、成熟したプロセス条件、高い製品精度、および低消費コストという利点があることを示しています。したがって、射出成形製品は、時々プラスチック製品の割合を占めます。増加に伴い、関連するプロセス、機器、金型、および消費管理方法も急速に開発されました。

熱可塑性プラスチックは、加熱すると特定の形状に成形され、冷却すると最終的な形状に接着するプラスチック部品です。もう一度加熱すれば、軟化したり溶けたり、また一定の形状のプラスチック部品ができたり、何度も止めたりできるリバーシブルです。

熱可塑性樹脂は、加熱と軟化、冷却と硬化を繰り返すことができる材料であるため、加熱と溶融によって固化と形成を繰り返すことができるため、通常、熱可塑性樹脂の廃棄物はリサイクルおよび再利用でき、いわゆる「二次材料」と呼ばれます。 」。射出成形部品の後収縮とは、射出成形部品が成形されるときに、内部の物理的、化学的、および機械的変化によって一連の応力が発生することを指します。射出成形部品が成形されて固化した後、残留応力が生じます。射出成形部品が脱型された後、さまざまな残留応力により、射出成形部品のサイズが再び減少します。

通常、射出成形品は脱型後10時間以内に大きく収縮し、基本的には24時間後に成形されますが、最終形状に至るまでには長い時間がかかります。一般に、熱可塑性プラスチックの後収縮は熱硬化性プラスチックよりも大きく、射出成形および射出成形部品の後収縮は、収縮成形された射出成形部品よりも大きくなります。