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プラスチック金型のさまざまな成形工程の中で、射出成形 最も一般的に使用されるものです。この理論は、射出成形には、強力な材料適用性、複雑な構造の製品を一度に成形できる能力、成熟したプロセス条件、高い製品精度、低い消費コストという利点があることを示しています。したがって、射出成形品がプラスチック製品の割合を占めることもあります。これに伴い、関連するプロセス、設備、金型、消費管理方法も急速に開発されています。

熱可塑性プラスチックは、加熱すると特定の形状に成形でき、冷却後は最終形状に固着するプラスチック部品です。再度加熱すると軟化・溶解し、再び一定の形状のプラスチック部品を作ることができ、繰り返し停止させることができる可逆性を持っています。

熱可塑性プラスチックは、加熱して軟化し、冷却して硬化することを繰り返し、また加熱して溶融することにより凝固・成形を繰り返すことができる材料であるため、熱可塑性プラスチックの廃棄物は通常、リサイクルして再利用することができる、いわゆる「副資材」と呼ばれます。 ”。射出成形部品の後収縮とは、射出成形部品が成形されるときに、内部の物理的、化学的、機械的変化により一連の応力が発生することを指します。射出成形部品が成形されて固化した後は、残留応力が存在します。射出成形部品を脱型した後、さまざまな残留応力により、射出成形部品のサイズが再び減少します。

通常、射出成形品は脱型後10時間以内に大きく収縮し、基本的には24時間後に形状が整いますが、最終形状に達するまでに時間がかかります。一般に、熱可塑性プラスチックの後収縮は熱硬化性プラスチックよりも大きく、射出成形および射出成形部品の後収縮はシュリンク成形射出成形部品よりも大きくなります。