1.マスター金型の製作：マスター金型には多くの材料があります。一般的に、マスターモールドの素材には、成形しやすく、安着しやすく、安定性に優れた特性が求められます。木材、石膏、ワックスなど。通常は木材を使用します。製品図または型図に従って、木工職人が木製のマスター型を作ります。
2.主金型の改修：生産金型を再構築する前に、主金型を修理する必要があります。仕上げには、パテ入れ、整形、サイズ直し、補強が含まれます。この工程は、主に木型の表面と全体に基本的な処理を行い、木型のサイズと形状が図面と一致するようにすることです。
3.主型の表面処理：このプロセスでは、ゲルコートの噴霧、ゲルコートの硬化、研削、研磨、ワックスがけなどがあります。前工程で加工したマスターモールドにゲルコートをスプレーし、ゲルコートが硬化するのを待ちます。ゲルコートが硬化したら、サンドペーパーでゲルコートの表面を研磨します。一般的に、数十の粗いサンドペーパーから細かいサンドペーパーの千分の1まで。サンドペーパーでやすりをかけた後、金型の研磨を開始し、最後にリリース製品を装着します。ここまででマスターモデルの製作は終了。次に、マスター金型を使用して生産金型を作成できます。このプロセスでは、多くの材料とツールが使用されます。木材とそれに対応する木工道具が必要です。その他、パテ（パテともいう）、サンドペーパー、数十枚の粗いサンドペーパーから1,000枚以上の細かいサンドペーパーまで、ゲルコート（一般的に使用される製品のゲルコート）、モールドクリーナー、シーリング剤、研磨ペースト、離型ワックスなどがあります。など
さらに、サンダー、研磨ホイール、ゲル コート スプレー ガン、エア ポンプ (またはその他のエア源) などの小さなツールも使用されます。
4.生産金型の再製作：本金型に離型ワックスを塗布後、生産金型の再製作を行います。製作工程は以下の通りです。
⑴スプレー金型ゲルコート：金型の生産が開始されるため、金型の最終的な効果を確実にするために、より優れた性能の金型ゲルコートを使用する必要があります。そして、一定の厚さまでスプレーする必要があります。
⑵モールドの積層：モールドのゲルコートが固化した後、積層を開始します。敷設プロセスは速すぎてはいけません。通常、グラスファイバークロスまたはグラスファイバーフェルトを 1 日 2 ～ 3 層重ねます。レイアップには一定量のモールド樹脂を使用します。この樹脂の性能は通常の樹脂より優れています。敷設プロセス中、労働者は接着剤を混合する必要があります。つまり、促進剤と硬化剤を樹脂に追加し、接着剤ツールを使用して接着剤を広げ、ガラス繊維布の層を広げ、のり。同時に、鉄ローラーを使用して生地を平らにします。気泡を取り除き、のりを均一にします。所定の厚さに達したら、プライは完成です。通常、金型の厚さは製品の厚さの 3 ～ 5 倍に達する必要があります。したがって、敷設時間は一般的に長く、6〜7日間続くことがあります。
⑶金型の硬化と補強：金型は自然硬化または加熱硬化することができますが、一般的には自然硬化期間を設けるのが最善です。自然硬化期間の後、金型が製造工程中に損傷しないように金型を補強する必要があります。
⑷ 生産金型の表面処理：生産金型が必要な時間まで硬化した後、本金型から取り外すことができます。型抜き方法は手作業でも高圧エアーでも可能です。離型後の生産金型も、紙やすり、研磨、スクライビング加工ライン、製品の離型などの表面処理が必要です。リリース製品を敷設した後、それを使用して製品を生産できます。
この段階で使用される材料は、モールドゲルコート、モールド樹脂、一般的な樹脂です。硬化剤、促進剤;グラスファイバー表面マット、グラスファイバーフェルト、グラスファイバークロス。細かいサンドペーパー、金型クリーナー、シーリング剤、研磨ペースト、離型剤（離型ワックス、半永久離型剤など）
使用する工具は、金型加工工具だけでなく、ゴムローラー、ゴムブラシ、鉄ローラーなどのレイアップ工具も使用します。
金型製作は繊細で長い工程です。一般的に金型の製作サイクルは前後1ヶ月前後です。
投稿時間: Apr-01-2021