1. マスターモールド製作：マスターモールドの材質は多岐にわたります。一般的に、マスターモールドの材質は、成形しやすく、静置しやすく、安定性に優れていることが求められます。例えば、木材、石膏、ワックスなどが挙げられます。当社では通常、木材を使用します。製品図面または金型図面に基づき、木工職人が木製のマスターモールドを製作します。
2. 主型改修：生産型を改修する前に、主型を修理する必要があります。仕上げには、パテ詰め、整形、寸法修正、補強が含まれます。この工程は主に、木型の表面と全体に下地処理を施し、木型の寸法と形状が図面と一致するようにすることです。
3. メインモールドの表面処理：この工程には、ゲルコートの噴霧、ゲルコートの硬化、研磨、研磨、ワックスがけなどがあります。前工程で処理したマスターモールドにゲルコートを噴霧し、ゲルコートの硬化を待ちます。ゲルコートが硬化したら、サンドペーパーでゲルコートの表面を研磨します。一般的には、数十枚の粗いサンドペーパーから1000分の1の細かいサンドペーパーまでです。サンドペーパーで研磨した後、モールドの研磨を開始し、最後に離型材を貼り付けます。ここまででマスターモデルの製作は完了です。その後、マスターモールドを使用して生産モールドを製作できます。この工程では、多くの材料と工具が使用されます。木材とそれに対応する木工用具が必要です。さらに、パテ（パテとも呼ばれます）、サンドペーパー、数十枚の粗いサンドペーパーから1,000枚以上の細かいサンドペーパー、ゲルコート（一般的には製品ゲルコートを使用）、モールドクリーナー、シーリング剤、研磨ペースト、離型ワックスなどもあります。
さらに、サンダー、研磨ホイール、ゲルコートスプレーガン、エアポンプ（またはその他の空気源）などの小型ツールも使用されます。
4. 生産型の複製：離型ワックスを主型に塗布した後、生産型を再構築します。製造工程は以下のとおりです。
⑴モールドゲルコートのスプレー：モールドの生産開始時には、モールドの最終的な効果を確実にするために、より高性能なモールドゲルコートを使用する必要があります。また、一定の厚みでスプレーする必要があります。
⑵モールド積層：モールドゲルコートが最初に固まった後、積層を開始できます。積層工程は速すぎず、通常は1日にグラスファイバークロスまたはグラスファイバーフェルトを2～3層重ねます。積層には一定量のモールド樹脂を使用します。この樹脂の性能は一般的な樹脂よりも優れています。積層工程では、作業員は接着剤を混ぜる必要があります。つまり、樹脂に促進剤と硬化剤を加え、接着剤ツールを使用して接着剤を広げ、グラスファイバークロスを1層広げ、接着剤を1層塗布します。同時に、鉄ローラーを使用して布を平らにします。気泡を取り除き、接着剤を均一にします。指定された厚さに達すると、プライが完成します。通常、モールドの厚さは製品の厚さの3～5倍に達する必要があります。そのため、積層時間は通常より長くなり、6～7日間続くことがあります。
⑶ 金型の硬化と補強：金型は自然硬化または加熱硬化が可能ですが、通常は自然硬化期間を設けるのが最適です。自然硬化期間後は、製造工程中に金型が損傷しないように補強する必要があります。
⑷ 生産金型の表面処理：生産金型は、必要な時間硬化した後、主金型から取り外すことができます。型抜き方法は、手動または高圧空気による方法があります。離型後の生産金型は、サンドペーパー、研磨、工程ラインのスクライビング、製品離型などの表面処理が必要です。離型製品を敷設した後、製品を生産することができます。
この段階で使用される材料は、モールドゲルコート、モールド樹脂、一般樹脂、硬化剤、促進剤、ガラス繊維表面マット、ガラス繊維フェルト、ガラス繊維布、細かいサンドペーパー、モールドクリーナー、シーリング剤、研磨ペースト、離型剤（離型ワックス、半永久的離型剤など）です。
使用するツールは、金型加工ツールだけでなく、ゴムローラー、ゴムブラシ、鉄ローラーなどのレイアップツールも含まれます。
金型製作は繊細で長い工程です。一般的に、金型の生産サイクルは前後1ヶ月近くかかります。
投稿日時: 2021年4月1日