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プラスチック金型の設計ではどのような構造上の問題を考慮する必要がありますか?

1. パーティング面: 金型が閉じられたときに金型キャビティと金型ベースが相互に協働する接触表面層。その位置と方法の選択は、製品の外観と形状、肉厚、成形方法、生産後のプロセス、金型の種類と構造、金型の出口方法、成形機の構造に影響されます。

2. 構造部品: ガイド レール スライダー、傾斜ガイド コラム、ストレート トップ ブロックなどの複雑な金型。構造部品の設計は非常に重要であり、金型の耐用年数、生産サイクル、コスト、製品の品質に関係します。したがって、複雑な金型の主要な構造には、設計者の総合的な能力に対するより高い要求が課せられ、より優れた、よりシンプルで、より耐久性があり、より経済的な設計を追求するよう努めています。

3. 金型の精度: 固着の回避、正確な位置決め、ピン、サークリップなどの位置決め。このシステムは製品の外観品質、金型の品質、耐用年数に関係します。さまざまな金型設計に応じて、さまざまな正確な位置決め方法を選択してください。グレード操作の鍵となるのは生産と加工です。マンドレルの位置決めは主に設計者が考え、より効果的で調整しやすい位置決め方法を設計します。

4. 注湯システム: 射出成形機のノズルから金型の中央までの安全な供給チャネル。メイン チャネル、分離チャネル、接着剤入口、コールド キャビティが含まれます。特に、接着剤の供給位置の選択は、優れた流動性の状態で溶融プラスチックを金型に充填するのに役立つ必要があります。型が排出されるとき、製品に付着したソリッドランナーとコールドグルーフィードは型から簡単に除去されます。潮吹きして解消する。

5. プラスチックの収縮率や、金型の製作や取り付けのズレ、金型の損傷など、製品の寸法精度を脅かすさまざまな要因。また、圧縮金型と射出成形金型を設計する際には、加工技術のマッチングも考慮する必要があります。また、成形機の主要な構造パラメータも考慮する必要があります。設計支援技術はプラスチック金型の設計に広く使用されています。さらに、プラスチック金型の設計プロセスでは、金型の標準部品も考慮する必要があります。これにより、金型セット全体でより良い結果が得られ、射出成形金型の加工段階でプラスチック金型をスムーズに処理できます。