1. 生産プロセスの調整：
1) まず、プロセスパラメータが実際のモデル、材料、金型と同じかどうかを確認します。
2) プロセスパラメータが同時に入力されると、最初のビールは圧力と生産速度をわずかに下げ始め、その後徐々に調整されます（製品の品質比率に応じて）。
3）プロセスパラメータがない場合、金型構造、接着剤の量などの調整を理解する必要があります。盲目的な調整は厳禁です。特殊な金型の場合、接着剤が金型に十分に密着していないと接着力が弱くなり、接着剤が多すぎると接着力が弱くなります。
2. オペレーターの生産:
1) 機械の安全調整が安全かどうかを確認します。
2) 作業者は作業前に生産製品の品質基準を熟知しているかどうか。
3）プラスチック射出成形工場では、ノズルの位置は平らに切断または傾斜させ、他のエッジは切断またはカットしないなど、加工方法が正しくなければならないと述べています。
4) 外観を検査し、収縮、色の混合、トップの高さ、接着剤の不足、材料の花などに注意してください。受け取りの制限は必ずしも明確ではありません。
5) 鏡、ライトボタン、光沢のある表面など、外観要件が厳しい製品は、屋外で塗装や組み立てが行われていないため、指紋などが付いてはなりません。作業台は清潔に保ち、製品に傷や擦り傷が付かないようにする必要があります。
6) 生産中は、30分ごとに製品を全面的に検査し、サンプルと品質検査の包装指示を慎重にチェックして、生産された製品の合格率が100％であることを確認する必要があります。
7）同時に、機械のノズルから接着剤が漏れているかどうか、ホッパーに供給する必要があるかどうか、金型に問題がないか、生産タスクが1時間ごとに完了しているかどうかに注意してください。
8) プラスチック射出成形工場の概要、箱が完成したら数量を慎重に確認し、商標用紙に正確に記入し、誤って貼り付けられていないか注意し、商品を指定されたエリアに置いてきれいに並べます。
投稿日時: 2022年3月27日