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プラスチック金型部品を作成する場合は、次の点を十分に考慮する必要があります。

1. 製品設計を重視せず、プラスチック金型部品の製造を無視する
ユーザーの中には、製品の開発や新製品の試作を行う際、初期段階の製品の研究開発のみに重点を置き、プラスチック金型部品の生産部門とのコミュニケーションを無視してしまう場合があります。製品の設計計画が決まった後、事前に金型メーカーに問い合わせることには次の 2 つのメリットがあります。

1. 設計された製品の成形プロセスが良好であることを保証でき、部品の加工が難しいために最終的な設計が変更されることはありません。

2. 金型メーカーは、急いで検討を誤って工期に影響を与えることを防ぐために、事前に設計の準備を行うことができます。

3. 高品質のプラスチック金型部品を生産するには、供給側と需要側が緊密に連携してのみコストを削減し、サイクルを短縮できます。

2. 価格だけを見るのではなく、品質・サイクル・サービスを総合的に考える
1. プラスチック金型の付属品には多くの種類があり、大きく分けて10種類あります。部品の材質、物理的および化学的特性、機械的強度、寸法精度、表面仕上げ、耐用年数、経済性などのさまざまな要件に応じて、さまざまな種類の金型が選択されて成形されます。

2.高精度が要求される金型は高精度CNC工作機械で加工する必要があり、金型材料や成形プロセスには厳しい要求があり、設計や解析にはCAD/CAE/CAM金型技術を使用する必要があります。
3. 一部の部品には成形時に特別な要件があり、金型にはホット ランナー、ガスアシスト成形、窒素シリンダーなどの高度なプロセスを使用する必要もあります。

4. プラスチック金型部品の製造業者は、CNC、EDM、ワイヤーカット工作機械および CNC コピーフライス装置、高精度グラインダー、高精度三座標測定器、コンピューター設計および関連ソフトウェアを備えている必要があります。

5. 一般に、大型のスタンピング金型 (自動車のカバー金型など) では、工作機械にサイド ブランキング機構が備わっているかどうか、さらにはサイド潤滑剤やマルチステーション順送などを備えているかどうかを考慮する必要があります。スタンピング トン数、打抜き時間、送りに加えて、装置、工作機械、金型保護装置も考慮する必要があります。

6. 上記金型の製造方法や製造工程は、すべての企業が保有し、習得しているわけではありません。協力メーカーを選ぶ際には、ハードウェア設備だけでなく、管理レベル、加工経験、技術力などを総合して、その加工能力を把握する必要があります。

7. 同じ金型セットでも、異なるメーカーの見積もりには大きな差が生じる場合があります。金型の価値を超えたり、金型のコストを下回ったりすることはできません。あなたと同じように、金型メーカーは、ビジネスで相応の利益を得たいと考えています。はるかに安い価格で金型セットを注文すると、トラブルが発生する可能性があります。ユーザーは独自の要件から始めて、総合的に測定する必要があります。

3. マルチヘッド連携を避け、プラスチック金型製作から製品加工までワンストップで行うことを心がけます。

1. 適格な金型（適格なテストピース）を使用しても、適格な製品のバッチを生産できない場合があります。これは主に、部品を加工する工作機械の選択、成形プロセス（成形温度、成形時間など）、オペレーターの技術的資質に関係します。

2. 優れた金型を持っている場合は、優れた成形プロセスも必要です。連携はワンストップで行うべきであり、多頭連携は極力避けるべきである。条件が満たされない場合は、全責任を負う一方の当事者を選択する必要があり、契約書に署名する際にその旨を明確に記載する必要があります。