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鋳造できる材料は金属だけではなく、プラスチックも鋳造できます。滑らかな表面の物体は、液体のプラスチック材料を型に流し込み、室温または低温で硬化させ、完成品を取り出すことによって製造されます。このプロセスは、多くの場合、鋳造と呼ばれます。一般的に使用される材料は、アクリル、フェノール、ポリエステル、エポキシです。ディップ成形、スラリー成形、回転成形などのプラスチックプロセスを使用して、中空製品やパネルなどを製造するためによく使用されます。

(1) ドロップ成形
高温の金型を溶かしたプラスチックの液体に浸し、ゆっくりと取り出して乾燥させ、最後に完成品を金型から剥がします。プラスチックから型を取り外す速度を制御する必要があります。速度が遅いほど、プラスチック層は厚くなります。このプロセスにはコスト面での利点があり、小ロットでの生産が可能です。風船、ビニール手袋、手工具のハンドル、医療機器などの中空品の製造によく使用されます。
(2) 縮合成形
溶けたプラスチック液を高温の金型に流し込み、中空の製品を作ります。プラスチックが金型の内面に層を形成した後、余分な材料が流し出されます。プラスチックが固まった後、金型を開いて部品を取り出すことができます。プラスチックが金型内に長く留まるほど、シェルは厚くなります。これは比較的自由度の高いプロセスであり、優れた外観の詳細を備えたより複雑な形状を作成できます。自動車の内装は通常、ダッシュボードやドアハンドルなどの表面によく使用されるPVCとTPUで作られています。
3) 回転成形
一定量のプラスチック溶融物を、加熱された 2 ピースの閉じた金型に入れ、金型を回転させて材料を金型の壁に均一に分配します。固化後、型を開けて完成品を取り出すことができます。このプロセスでは、空気または水を使用して完成品を冷却します。完成品は中空構造になっており、回転させることにより柔らかな曲線を描く仕上がりとなります。最初に、プラスチック液体の量によって壁の厚さが決まります。陶器製の植木鉢、子供の遊具、照明器具、給水塔の設備など、軸対称の丸い物の製作によく使われます。