会社ニュース

CNC加工は産業機器の製造において非常に一般的な加工方法であり、多くの企業で広く採用されています。加工の全プロセスにおいて、生産は一般的に実際のステンレス鋼板の部品に従って実行されます。そのため、生産プロセスにおいて、CNC加工の全プロセスをご存知ですか?ここでは、主に 6 つのプロセスに分けて簡単に分析します。

1. 製品のポジショニング

部品を製造および加工する前に、企業は装置を分析します。製造における製品の位置付けに応じて、主要パラメータや重要な性能パラメータなど、部品の処理要件でもある特定の標準情報コンテンツを取得する必要があります。

2. 面構成

広告デザインは、部品の形状や輪郭など機器の解析に反映されます。解析・処理により部品の種類が明確になり、描画ソフトを使用した方が良いです。

3.全体的な工程計画

さまざまな部品を処理するプロセス全体が異なります。寧波CNC機械加工はさまざまなプロセスを維持できます。複雑な製造要件を十分に考慮すると、ストレージ容量は一言で言えば装置の一部です。このプロセスは通常、材料の外観デザインと加工規定に基づいて分析し、合理的な加工フローを見積もります。

4. CNCブレード移動軌跡の製造工程

実際、この段階はモバイル アプリケーション ソフトウェアに基づいて、健全な CNC ブレードのパスを含むさまざまな基本的な製造パラメータの設定などのプロセスを維持します。

5. パスシミュレーション

パスがモバイル アプリケーションに変換された後、最終的にソリューションで使用されます。ただし、具体的なご使用の前に必ずシミュレーションを行ってください。パスシミュレーションを行うことで、特定の処理のプロセス全体で生じる可能性のあるずれを低減したり、故障率を低減したりすることができます。一般に、小さなレーザー切断や間違ったレーザー切断など、ステンレス鋼板の表面の予想されるターゲットを最初に確認し、パスの全体的なプロセス計画を科学的に研究する必要があります。

6. パス出力

動作軌跡の出力は、マシニングコアのプログラミング設計における重要な要素です。パス出力に応じて、マシニング センターの主な高効率を維持できます。これは、今日の CNC 加工の主な実用的意義でもあります。