プラスチック成形の一般的な方法は何ですか?
1) 前処理（プラスチック乾燥またはインサート予熱処理）
2) フォーミング
3) 機械加工（必要な場合）
4) レタッチ（フラッシュ除去）
5) 組み立て（必要な場合） 注: 上記 5 つのプロセスは順番に実行する必要があり、逆にすることはできません。
プラスチック成形品の寸法精度に影響を与える要因:
1) 原材料の収縮率の影響
素材の収縮が大きくなると製品の精度が低下します。プラスチック材料を無機充填物で強化または改質すると、収縮率が 1 ～ 4 倍に大幅に減少します。塑性収縮加工条件（冷却速度や射出圧力、加工方法など）、製品設計、金型設計など。成形方法の成形精度は、射出成形＞押出＞射出ブロー成形＞押出ブロー成形＞圧縮成形＞カレンダー成形＞真空成形の順です。
2) 原材料のクリープの影響 (クリープとは応力下での製品の変形です)。一般: 耐クリープ性に優れたプラスチック材料: PPO、ABS、PC、強化または充填された改質プラスチック。プラスチック材料を無機充填剤で強化または改質すると、耐クリープ性が大幅に向上します。
３）原材料の線膨張の影響：線膨張係数（熱膨張係数）
4) 原材料の吸水率の影響：水を吸収すると体積が膨張し、サイズが大きくなり、製品の寸法精度に重大な影響を与えます。 （原材料の吸水率は、部品加工後の原材料の物理的・機械的特性にも重大な影響を与えます。）
吸水性の高いプラスチック：PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK など これらのプラスチックの保管および梱包状態には注意してください。
5) 原料の膨潤による影響 注意！ ！原材料の耐溶剤性は、製品の寸法精度や製品の物理的および機械的特性に重大な影響を与えます。化学媒体と接触するプラスチック製品には、その媒体が化学媒体を膨張させないプラスチック材料を使用してください。
6) フィラーの影響: プラスチック材料を無機充填剤で強化または改質すると、プラスチック製品の寸法精度が向上します。
投稿日時: 2022 年 2 月 18 日