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金型の寿命を延ばすにはどうすればよいか

ユーザーにとって、金型の耐用年数が延びることで、プレスコストを大幅に削減できます。金型の寿命に影響を与える要因は次のとおりです。

1. 素材の種類と厚さ;

2. 適切な金型ギャップを選択するかどうか。

3. 金型の構造。

4. スタンピング時の材料の潤滑性が良好かどうか。

5.金型に特殊な表面処理が施されているかどうか。

6.チタンメッキ、炭窒化チタンなど;

7. 上部タレットと下部タレットの位置を合わせます。

8. 調整ガスケットの合理的な使用。

9. 斜め刃金型が正しく使用されているかどうか。

工作機械のモールドベースの磨耗の有無、 １０．

金型研削

1. 金型研削の重要性

金型を定期的に研磨することで、安定したスタンピング品質が保証されます。金型を定期的に研磨すると、金型の寿命が延びるだけでなく、工作機械の寿命も延びます。ナイフを研ぐ適切なタイミングを把握する必要があります。

2. 金型の特性を研ぎ澄ます必要がある

金型の研ぎに関しては、研ぎが必要かどうかを判断するための厳密なハンマーストローク数はありません。これは主に刃の鋭さによって決まります。主に次の 3 つの要素によって決まります。

(1) 刃先のフィレットを確認します。フィレット半径が R0.1mm に達した場合 (R の最大値は 0.25 mm を超えることはできません)、研ぎ加工が必要です。

(2) スタンプ品質を確認します。大きなバリはありませんか？

(3) 機械の打ち抜き音により目立ての要否を判断します。同じ金型で打ち抜き時に異音が発生する場合は、パンチが鈍くなっているため、研ぐ必要があります。

注意：刃先が丸くなっていたり、刃の裏側がザラザラしていたり​​します。シャープニングも考慮する必要があります。

3.研ぎ方

型を研ぐ方法はたくさんあります。これは、特別なシャープナーまたは平面グラインダーを使用して行うことができます。パンチとダイスの研ぎ頻度は一般的に4：1です。包丁を研いだ後、型の高さを調整してください。

(1) 間違った研ぎ方法の危険性: 間違った研ぎは金型ブレードの損傷を急速に悪化させ、研ぎ当たりのハンマーストローク数が大幅に減少します。

(2) 正しい研ぎ方法のメリット：金型を定期的に研ぐことで、パンチの品質と精度を安定に保つことができます。金型の刃の損傷が遅く、寿命が長いです。

4. シャープネスのルール

金型を研削する際には、次の要素を考慮する必要があります。

(1) R0.1～0.25mmの場合、刃先フィレットの切れ味は刃先の切れ味に依存します。

(2) 砥石の表面を洗浄する必要があります。

(3) 砥石は柔らかい粗目砥石の使用を推奨します。 WA46KVなど

(4) 一回の研削量（工具）は0.013mm以下としてください。研ぎすぎると金型表面が過熱してアニール処理と同じになり、金型が柔らかくなり金型の寿命が大幅に低下します。

(5) 研削時には十分なクーラントを添加する必要があります。

(6) 研削加工の際は、パンチと下型をしっかりと固定し、専用の治具を使用してください。

(7) 金型の研削量は一定です。この値に達すると、パンチは廃棄されます。そのまま使用を続けると金型や機械を傷めやすくなります。

(8) 研磨後は砥石でエッジを処理し、過度に鋭利なエッジを除去してください。

(9)研いだ後は洗浄、脱磁、注油を行ってください。