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プラスチック金型の設計と製造において解決すべき主な問題は何ですか?

1. プラスチック金型の構造は合理的に選択する必要があります。プラスチック部品の図面と技術的要件に従って、適切な成形方法と設備を調査および選択し、工場の処理能力を組み合わせて、プラスチック金型の構造計画を提案し、関係者の意見を十分に求め、設計された射出成形金型構造を合理的、信頼できる品質、簡単な操作にするための分析と議論。プラスチック金型の設計・加工の必要に応じて、必要に応じてプラスチック部品の図面を修正する必要がありますが、ユーザーの同意を得て実施する必要があります。

2. 射出成形部品の寸法は正しく計算される必要があります。プラスチック部品は、プラスチック部品の形状、サイズ、表面品質を決定する直接的な要因であり、密接に関連しており、特別な注意が必要です。成形品のサイズを計算する場合、一般に平均収縮法を使用できます。高精度のプラスチック部品で金型の修正代を管理する必要がある場合は、公差域法に従って計算できます。大型の精密プラスチック部品の場合、さまざまな方向のプラスチック部品の収縮を類推計算して、理論的に考慮するのが難しいいくつかの要因の影響を補うことができます。

3. 設計されたプラスチック金型は製造が容易である必要があります。射出成形金型を設計する際には、設計したプラスチック金型が製造しやすく、製造コストが低くなるように努めてください。特に複雑な形状の部品の場合は、一般的な加工方法を使用するか、特殊な加工方法を使用するかを検討する必要があります。特殊な加工方法を使用する場合、加工後の組立方法、同様の問題を射出成形金型の設計時に考慮して解決する必要があり、同時に金型試作後の金型修正も考慮し、十分な金型修正代を確保する必要があります。 。

4. 設計された射出成形金型は安全で信頼性が高くなければなりません。この要件には、ゲート システムでの充填とクランプ、良好な温度調整効果、柔軟で信頼性の高い離型機構など、射出成形金型設計の多くの側面が含まれます。

5. プラスチック金型部品は耐摩耗性と耐久性がなければなりません。プラスチック金型部品の耐久性は、プラスチック金型全体の寿命に影響します。したがって、このような部品を設計する際には、材質、加工方法、熱処理などに必要な要件を提示する必要があるだけでなく、プッシュロッドなどのピン状の部品は、引っかかり、曲がり、破損が起こりやすく、結果として生じる故障は、射出成形金型の故障の大部分を占めます。そのためには、調整や交換を容易にする方法も考慮する必要がありますが、射出成形金型への部品寿命の適合にも注意を払う必要があります。

6. プラスチック金型の構造は、プラスチックの成形特性に適合する必要があります。射出成形金型を設計する際には、使用するプラスチックの成形特性を十分に理解し、要求を満たすよう努める必要があり、これも高品質なプラスチック部品を得るための重要な手段です。