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プラスチック金型は、プラスチック加工業界において、プラスチック成形機と組み合わせて使用​​されるツールであり、プラスチック製品の完全な形状と正確な寸法を実現します。成形方法の違いにより、様々な種類の金型に分類されます。

1.高発泡ポリスチレン成形用金型

発泡性ポリスチレン（ポリスチレンと発泡剤からなるビーズ状物質）原料を使用し、所望の様々な形状の発泡包装材を成形するための金型の一種です。

発泡性ポリスチレンを金型内で蒸す原理で、簡単な手動操作型と油圧式直通発泡プラスチック型があり、主に工業製品の包装材の製造に使用されます。これらの型の製造材料は、鋳造アルミニウム、ステンレス鋼、青銅などです。

2. 圧縮成形

圧縮成形と射出成形という2種類の構造用金型が含まれます。これらは主に熱硬化性プラスチックの成形に使用される金型の一種であり、対応する設備はプレス成形機です。

圧縮成形法 プラスチックの特性に応じて、金型を成形温度（一般的には103～108℃）まで加熱し、計量した圧縮成形粉末を金型キャビティと供給室に投入し、金型を閉じて、高温高圧下でプラスチックを加熱します。粘性流動を軟化させ、一定時間後に固化・成形し、目的の製品形状になります。

射出成形と圧縮成形の違いは、別個の供給室がないことです。成形前に金型が閉じられ、プラスチックは供給室で予熱され、粘性流動状態になります。圧力の作用により、調整され、金型キャビティに押し込まれ、硬化・成形されます。

圧縮金型は主にキャビティ、供給キャビティ、ガイド機構、排出部品、加熱システムなどで構成されています。射出成形金型は電気部品のパッケージングに広く使用されています。圧縮金型の製造に使用される材料は、基本的に射出成形金型と同じです。

3. 射出成形金型

熱可塑性部品の製造において最も一般的に使用される成形金型です。射出成形金型に対応する加工設備は射出成形機です。プラスチックはまず、射出成形機の底部にある加熱バレル内で加熱溶融されます。プラグの押圧力により、プラスチックは射出成形機のノズルと金型の注湯システムを通って金型キャビティ内に流入し、冷却・硬化して成形されます。その後、脱型することで製品が得られます。

その構造は通常、成形部品、注入システム、ガイド部品、押出機構、温度調節システム、排気システム、支持部品などの部品で構成され、プラスチック金型鋼で作られています。射出成形プロセスは通常、熱可塑性製品の製造にのみ適しています。射出成形プロセスで製造されるプラスチック製品は非常に多岐にわたります。日用品から様々な複雑な電化製品や自動車部品まで、すべて射出成形金型で成形されています。プラスチック製品の製造において最も広く使用されている加工方法の一つです。

4. ブロー成形

プラスチック容器の中空製品（飲料ボトル、日用化学製品、その他の包装容器など）を成形するための金型。ブロー成形の形態は、プロセス原理により、主に押出ブロー成形と射出成形に分類されます。成形原理は、主に押出ブロー成形、射出ブロー成形、射出延伸ブロー成形（一般に射出延伸ブローと呼ばれる）、多層ブロー成形、シートブロー成形などです。中空製品のブロー成形に対応する設備は通常、プラスチックブロー成形機と呼ばれ、ブロー成形は熱可塑性製品の製造にのみ適しています。ブロー金型の構造は比較的単純で、使用される材料は主にカーボン製です。

5. 押し出しダイ

連続形状のプラスチック製品の製造に使用される金型の一種で、押し出し成形ヘッドとも呼ばれ、パイプ、棒、モノフィラメント、プレート、フィルム、電線およびケーブル被覆、異形材などの加工に広く使用されています。

対応する生産設備はプラスチック押出機です。原理は、固体プラスチックを押出機の加熱とスクリュー回転の条件下で溶融・可塑化し、特定の形状のダイを通してダイの形状と同じ断面形状に成形することです。連続プラスチック製品です。製造材料は主に炭素構造鋼、合金工具などであり、一部の押出ダイには耐摩耗性が必要な部分にダイヤモンドなどの耐摩耗材料が埋め込まれています。

押し出しプロセスは通常、熱可塑性製品の製造にのみ適しており、射出成形金型や圧縮成形金型とは構造が大きく異なります。

6. 水疱カビ

プラスチック板やシートを原料として、比較的単純なプラスチック製品を成形するための金型。軟化後、変形させて金型のキャビティに取り付けることで、目的の成形品を得る。主に日用品、食品、玩具などの包装製品の製造に用いられる。