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プラスチック金型開発の初期段階では、製品開発者、つまりお客様にとって最も気になるのは、金型の製作にどれくらいの時間がかかるのかということです。電子製品、医療製品、環境保護機器など、市場では日々新しい製品が登場しています。時間はお金よりも会社の命だと言われています。これはほとんどの起業家が同意する意見だと思います。プラスチック金型の加工時間については、一概に言うことはできません。製品構造の加工難易度、お客様の製品要件、製品の材料特性、金型製品の最小発注数量、つまり金型開口部の数など、複数の要素から検討する必要があります。

1.プラスチック金型の加工・生産サイクルは厳密に科学的に計算されており、顧客に安易に数字を報告することは不可能です。これは主に、製品設計構造の複雑さ、サイズ、精度、数量要件、製品性能などに依存します。 1.製品構造：顧客から提供されたサンプルの構造上の難易度を指します。一般的には、プラスチック部品の形状が複雑であればあるほど、金型の製作が難しくなります。技術的に言えば、プラスチック部品のパーティング面が多いほど、組み立て位置、バックル位置、穴、リブ位置が多いほど、加工の難易度は高くなります。どちらの場合も、金型製作時間もそれに応じて長くなります。一般的に言えば、金型構造が複雑であればあるほど、品質は低下し、加工の難易度は高くなり、問題点は多くなり、最終製品の効果は遅くなります。

2. 製品サイズ：はい、サイズが大きいほど、プラスチック金型の加工サイクルは長くなります。一方、スペアパーツの加工時間は長くなります。

3. 製品要件：顧客によって製品に対する要件は異なります。設計された外観表面が下地仕上げか、光沢仕上げか、鏡面仕上げかによって、プラスチック金型の生産サイクルは異なります。

4. 製品材料の性能：当社の製品には特殊な要件が求められることが多く、金型鋼材や加工技術に対する要件も異なります。例えば、興宏展科技の初期段階では、PCとセラミックの金型を製造していました。セラミックを添加する目的は、断熱性と耐火性です。一般的にLED照明に使用されています。金型の要件はそれぞれ異なり、金型は硬化処理が必要です。硬化後、精密研削盤で2回加工する必要があり、その後の加工はより困難になります。当然、時間がかかります。また、耐腐食性や軟質プラスチックの金型を必要とする金型もあります。これらはすべて異なり、製造プロセスはより複雑になります。

5：金型のキャビティ数：つまり、1セットの金型には複数の穴があり、1セットの金型で複数の製品を生産します。これは、顧客の製品市場の規模によって異なります。2つの製品と1つの製品の間には違いがあるはずです。処理時間も異なります。通常、新製品の市場が完全に開放されていないため、この製品に対する市場需要はそれほど大きくありません。この時点では、射出成形金型の穴の数はそれほど大きくなく、市場供給が保証され、価格性能比が比較的高くなります。もちろん、製品の市場が成熟した後は、金型のキャビティ数を増やす必要があります。市場の需要に応じて、キャビティ数を変更して市場の需要をフィードバックするかどうかを決定します。