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プラスチック金型開発の初期段階で、製品開発者、つまり顧客が最も懸念するのは、金型の作成にどれくらいの時間がかかるかということです。電子製品、医療製品、環境保護機器のいずれであっても、市場では毎日更新が行われます。時間はお金に足りない、企業は命に近いと言われます。これはほとんどの起業家が同意することだと思います。プラスチック金型の加工にどれくらいの時間がかかるかについては、一概に言えません。製品構造の加工難易度、顧客の製品要件、製品の材質特性、金型製品の最小発注数量、つまり金型の開口数など、複数の要素から考慮する必要があります。 。

1. プラスチック金型の加工・生産サイクルは厳密に科学的に計算されており、安易に数値をお客様にご報告することはできません。これは主に、製品設計構造の複雑さ、サイズ、精度、数量要件、製品性能などによって異なります。 1. 製品構造: 顧客が提供するサンプルの構造的な難しさを指します。一般に、プラスチック部品の形状が複雑になればなるほど、金型の製作が難しくなるということが理解できます。技術的に言えば、プラスチック部品の分割面が多くなり、組み立て位置、バックル位置、穴、リブ位置が増えるほど、加工の難易度は高くなります。どちらの場合も、金型の製作時間はそれに応じて長くなります。一般に、金型の構造が複雑になればなるほど、品質は低下し、加工の難易度は高くなり、問題点も多くなり、最終製品の効果は遅くなります。

2. 製品サイズ: はい、サイズが大きくなるほど、プラスチック金型加工のサイクルが長くなります。対照的に、スペアパーツの処理時間は長くなります。

3. 製品要件: 顧客ごとに製品に対する要件は異なります。デザインされた外観面が下地なのか、光沢や鏡面なのかは、プラスチック金型の生産サイクルに影響します。

4. 製品の材料性能：当社の製品には特別な要件があることが多く、金型鋼材や加工技術に対する要件も異なります。例えば、当社は興宏树技術の初期段階でPCやセラミックの金型を製造してきました。セラミックスを添加する目的は、絶縁と発火です。一般的に LED 照明に使用されます。金型の要件は異なります。金型を硬化する必要があります。硬化後、精密研削盤で2回加工することになり、その後の加工が難しくなります。当然のことながら、もう少し時間がかかります。防食性や軟質プラスチックの金型が必要な金型もあります。すべてが異なり、製造プロセスはより複雑になります。

5: 金型のキャビティの数: つまり、1 組の金型にはいくつかの穴があり、1 組の金型で複数の製品が製造されます。それは顧客の製品市場の規模によって異なります。 2 つの製品と 1 つの製品の間には違いがなければなりません。処理時間も異なります。通常、新製品の市場が完全に開かれていないため、この製品の市場需要はそれほど大きくありません。現時点では、射出成形金型の穴の数はそれほど大きくないため、市場への供給が保証され、価格性能比が比較的高くなります。もちろん、製品市場が成熟した後は、金型のキャビティ数を増やす必要があります。市場の需要をフィードバックするためにキャビティの数を変更するかどうかは、市場の需要に応じて決定されます。