まず、カビの定義
1：プラスチック射出成形で使用される金型は、射出成形金型、いわゆるインジェクションモールドです。この射出成形金型は、複雑な形状と高い寸法精度を持つプラスチック製品を、あるいはプライヤーで一度に成形することができます。
2：「金型七点、工程三点」、射出成形において、金型は射出成形機と同様に成形品に大きな影響を与えます。むしろ、金型の役割は射出成形機よりも大きいと言えるでしょう。
3：射出成形時に金型を十分に理解していないと、優れた成形品を得ることは困難です。
第二に、カビの分類
射出成形金型には多くの分類方法があり、使用する射出成形機の種類に応じて、横型射出成形機用射出成形金型、縦型射出成形機用射出成形金型、アングル型射出成形機用射出成形金型、二色射出成形金型に分けられます。
金型のキャビティ数に応じて、片面射出成形金型と多面射出成形金型に分けられます。面数に応じて、片面成形金型と両面成形金型または多面成形金型に分けられます。ゲートシステムの形式に応じて、通常の鋳造システム用射出成形金型とホットランナーゲートシステムに分けられます。重ね合わせ金型（スタック金型）もあります。
基本構造分類によれば、一般的に次の2つのカテゴリーに分けられる。
1：2プレート金型（テンプレート2枚、パーティング金型1枚）
2：3枚プレートテンプレート（テンプレート3枚、パーティングモールド2個）
これは金型を分割する際に分類するために2つまたは3つのテンプレートに分かれており、ほとんどの金型はこの2つのタイプ（個別の4プレート金型）に属します。
射出成形金型は、一般射出成形金型、2色射出成形金型、ホットランナー金型、オーバーモールド金型などに分類されます。
２プレート金型（ワンタイムパーティング金型の特徴）：一般的には、固定テンプレートと移動テンプレートがパーティング面で分離されます。
1：成形後、成形品とスプルーを切断して加工する（例：サイドゲート、スプルー）
2：構造がシンプルで使いやすい。
3: 製品の自動落下に適しています。(潜在ゲート、後処理不要)
4: 故障が少なく、価格が安い。
三板金型（二次パーティング金型）の特徴：
1：固定テンプレートと移動テンプレートの間にテンプレートがあり、このテンプレートと固定テンプレートの間にノズル流路があります。
2：ポイントノズルが使用できるため、ノズル位置の後加工が不要です。
3：構造が複雑で、成形品とノズル流路を分割する必要がある。
4：2枚板金型に比べて不良品が多くなり、金型コストも高くなります。
投稿日時: 2022年3月4日