企業ニュース

プラスチック金型製造におけるウェルドラインとは、表面に現れる縞模様または線状の痕跡のことです。これは、2つの流体が合流した際に界面で完全に融合しないことにより発生します。金型充填法において、ウェルドラインとは、流体の先端部分が合流する際に生じる線を指します。金型工場は、特に射出成形金型の表面が高度に研磨されている場合、製品のウェルドラインが傷や溝のように見えることを指摘しました。特に、暗い色や透明な製品では顕著です。

以下は、射出成形製品の溶接ラインに影響を与える要因の簡単な分析です。

1. 金型メーカーは設備の観点から分析します。可塑化が不十分で、溶融温度が不均一であるため、可塑化量を増やし、必要に応じて可塑化能力の大きい機械を交換します。

2. 金型メーカーは金型の観点から分析します。

a. 金型温度が低すぎる場合は、金型温度を適切に上げるか、または溶接ラインの局所温度を意図的に上げる必要があります。

b. 流路が狭すぎる、または浅すぎる場合、またコールドマテリアルウェルが小さい場合、ランナーのサイズを大きくしてランナー効率を向上させると同時に、コールドスラグウェルの容積を増やす必要があります。

c. ゲート断面を拡大または縮小し、ゲート位置を変更します。ゲート開口部は、インサートやキャビティの周囲への溶融樹脂の流入を避けるように設計する必要があります。射出成形時の充填が発生するゲートは、修正、移動、またはストッパーによる緩衝措置が必要です。ゲートの使用は最小限に抑えるか、ゲート数を増やすようにしてください。

d. 排気が不十分、または排気孔がない。排気路は、インサートやシンブルギャップの使用を含め、開放、拡張、または浚渫する必要があります。

ウェルドラインの位置は常に材料の流れの方向にあります。これは、ウェルドラインが形成される場所が、溶融金属の細流が平行に分岐する場所であるためです。典型的には、コア周辺の溶融金属の流れ、または複数のゲートの使用が挙げられます。製品では、細流が再び合流する場所で、表面にウェルドラインと流線が形成されます。