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プラスチック金型製造のウェルド ラインは、表面に目に見える縞または線状の痕跡です。それらは、2 つの流れが合流するときに界面で完全に融合しないことによって形成されます。モールド充填法において、ウェルドラインとは、流体の前部が合流するときの線を指します。 。金型工場は、特に射出成形金型の表面が高度に研磨されている場合、特に色が濃い製品や透明な製品では、製品のウェルド ラインが傷や溝のように見えることを指摘しました。

以下は、射出成形製品の溶接ラインに影響を与える要因の簡単な分析です。

1. 金型メーカーは設備面から分析します。可塑化不良、溶融温度の不均一、可塑化量の増加、必要に応じて可塑化能力の大きな機械に交換します。

2. 金型メーカーは金型の側面から分析します。

ａ．金型温度が低すぎる場合は、金型温度を適切に上げるか、ウェルド ラインの局所温度を意図的に上げる必要があります。

b.流路が小さい、狭すぎる、または浅すぎる、および低温材料ウェルが小さい。ランナーの効率を向上させるためにランナーのサイズを大きくし、同時にコールド スラグ ウェルの容積を増やす必要があります。

c.ゲート部分を拡大・縮小し、ゲート位置を変更します。ゲート開口部は、インサートとキャビティの周囲に溶融物が流れないようにする必要があります。射出成形金型の充填が発生するゲートは、修正、移動、またはストッパーで緩衝する必要があります。できるだけゲートを使用しない、または使用しないようにしてください。

d.排気不良、または排気穴がない。排気チャネルは、排気用のインサートやシンブルギャップの使用を含め、開口、拡張、または浚渫する必要があります。

ウェルド ラインの位置は常に材料の流れの方向になります。ウェルドラインが形成される場所は、溶湯の滴下が平行に分岐する場所だからである。これは通常、コアの周囲のメルト フローまたは複数のゲートの使用です。製品。細流が再び合流する場所では、表面にウェルド ラインと流線が形成されます。