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プラスチック金型は、プラスチック製品の成形において重要な専用工具です。金型の品質に変化が生じると（例えば、形状の変化、位置ずれ、成形面の荒れ、クランプ面の接触不良など）、プラスチック製品の品質に直接影響を及ぼします。そのため、金型の使用とメンテナンスには細心の注意を払う必要があります。

プラスチック金型のメンテナンスは次のとおりです。

1) 製作前に、金型の各部に不純物や汚れがないか確認します。綿ガーゼを使って金型内の塗料、不純物、汚れをこすり落とし、銅製のナイフで固着した残留物を取り除きます。

2) 型締力の適切な選択は、製品の成形時にバリが発生しないことを前提としています。型締力が過剰になると、消費電力が増加し、金型やトランスミッション部品の摩耗が促進されやすくなります。

3) ガイドポスト、プッシュロッド、リターンロッド、タイロッドなどの金型折り曲げ部品には、夏季は1日2回、冬季は1日1回のみオイルを補充します。

4）専任の金型メンテナンス担当者が勤務中は、生産中の金型を検査・観察し、問題があれば速やかに対処する。メンテナンスプロジェクトの引き継ぎ時には、5～10分前に出動し、金型の生産状況を確認する。特に金型の不具合が頻発している場合は、特に注意が必要である。不適格な金型や問題の多い金型には、より細心の注意を払う必要がある。

5）生産中に停電や何らかの理由で停止した場合は、6時間以上連続して停止します。南部の雨期に空気が湿っている場合は、成形面、分離面、折り畳み面に防錆油を噴霧し、雨期以外は24時間以上連続して停止する必要があります。金型の成形面、分離面、折り畳み面、嵌合面に防錆潤滑剤を噴霧する必要があります。一時的に使用しない金型を保管する場合は、保管前に十分に洗浄し、防錆潤滑剤を噴霧し、金型を閉じた後に閉じてください。保管中は、金型の上に重いものを置かないでください。

6) 叩き跡や変形を防ぐため、金型のどの部分もハンマーで叩かないでください。

7) 設備は一時的に使用しませんが、射出成形金型に防錆油を塗布し、可動金型と固定金型の間で金型を長時間加圧クランプ状態にしないことで、圧力による変形を防止します。