1. 金型試験の目的は何ですか?
成形欠陥のほとんどは、製品の可塑化および成形プロセス中に発生しますが、キャビティの数、コールド/ホットランナーシステムの設計、射出ゲートの種類、位置、サイズ、および製品形状自体の構造を含む、不適切な金型設計に関連する場合もあります。
また、実際のテスト工程では、金型設計の不足を補うために、テスト担当者が誤ったパラメータを設定することがありますが、顧客が要求する量産の実際のデータ範囲は非常に限られており、パラメータ設定にわずかな偏差があると、量産品質が許容範囲をはるかに超えることになり、実際の生産歩留まりが低下し、コストが上昇することになります。
金型試作の目的は、最適なプロセスパラメータと金型設計を見つけることです。これにより、材料、機械パラメータ、環境要因が変化しても、金型は安定した状態を維持し、中断することなく大量生産を行うことができます。
2. 金型試験の手順は以下の通りです。
金型試験結果が正しいことを保証するために、当社のチームは以下の手順に従います。
ステップ1. 射出成形機の「ノズルバレル」の温度を設定します。
バレルの初期温度設定は、材料サプライヤーの推奨に基づいて行う必要があることに注意してください。その後、具体的な生産条件に応じて適切な微調整を行います。
さらに、バレル内の溶融材料の実際の温度を検出器で測定し、表示されている画面に準拠していることを確認する必要があります。（温度差が最大30℃に達したケースが2件ありました。）
ステップ 2. 金型温度の設定。
同様に、金型の初期温度設定も、材料サプライヤーが提供する推奨値に基づく必要があります。そのため、正式な試験を行う前に、キャビティ表面の温度を測定し、記録する必要があります。温度バランスが取れているかどうかを確認するために、複数の場所で測定を行い、その結果を記録しておき、その後の金型最適化の参考とする必要があります。
ステップ 3. パラメータを設定します。
可塑化、射出圧力、射出速度、冷却時間、スクリュー速度などを経験に基づいて適切に最適化します。
ステップ 4. 充填テスト中に「射出保持」遷移ポイントを見つけます。
遷移点とは、射出段階から圧力保持段階への切り替え点であり、射出スクリューの位置、充填時間、充填圧力などがこれに該当します。これは射出成形プロセスにおける最も重要かつ基本的なパラメータの一つです。実際の充填テストでは、以下の点に注意する必要があります。
- テスト中の保持圧力と保持時間は通常ゼロに設定されます。
- 通常、製品は、壁の厚さや金型構造の設計などの具体的な状況に応じて、90% ～ 98% まで充填されます。
- 射出速度は押圧点の位置に影響するため、射出速度を変更するたびに押圧点を再確認する必要があります。
充填段階では、金型内での材料の充填状態を確認し、どの位置にエアトラップが発生しやすいかを判断できます。
ステップ 5. 実際の射出圧力の限界を特定します。
画面上の射出圧力設定は実際の射出圧力の限界値であるため、常に実際の圧力よりも高く設定する必要があります。設定値が低すぎる場合、実際の射出圧力に近づいたり超えたりすると、出力制限により実際の射出速度が自動的に低下し、射出時間と成形サイクルに影響を与えます。
ステップ 6. 最適な注入速度を見つけます。
ここで言う射出速度とは、充填時間が可能な限り短く、充填圧力が可能な限り小さくなる速度を指します。この工程では、以下の点に留意する必要があります。
- ほとんどの製品表面欠陥、特にゲート付近の表面欠陥は、射出速度によって発生します。
- 多段射出成形は、特に金型試験において、一段射出成形ではニーズを満たすことができない場合にのみ使用します。
- 金型の状態が良好で、圧力設定値が正しく、射出速度が十分であれば、製品のフラッシュ欠陥は射出速度と直接関係ありません。
ステップ 7. 保持時間を最適化します。
保持時間は射出ゲートの固相時間とも呼ばれます。一般的には、重量測定によって時間を決定します。その結果、保持時間は異なりますが、最適な保持時間は金型重量が最大になる時間です。
ステップ 8. その他のパラメータを最適化します。
保持圧力やクランプ力など。
ここまでお読みいただきありがとうございました。カビ試験についてもっと知る
投稿日時: 2020年7月25日