1. 金型トライアルの目的は何ですか?
成形欠陥のほとんどは、製品の可塑化および成形プロセス中に発生しますが、キャビティの数などの不合理な金型設計に関連する場合もあります。コールド/ホット ランナー システムの設計。射出ゲートのタイプ、位置、サイズ、および製品形状自体の構造。
また、実際のテスト工程では、金型設計の不足を補うために、テスト担当者が誤ったパラメータを設定することがありますが、一度パラメータを設定してしまえば、顧客が要求する量産用の実際のデータ範囲は非常に限られています。わずかな誤差でも、量産品質が許容範囲を大幅に超えてしまう可能性があり、実際の生産歩留まりの低下やコストの上昇につながります。
金型トライアルの目的は、最適なプロセス パラメータと金型設計を見つけることです。このようにして、材料、機械パラメータ、環境要因に何らかの変化があったとしても、金型は安定した状態を維持し、中断することなく大量生産を続けることができます。
2. 金型の試作手順に従います。
金型試行結果が正しいことを確認するために、私たちのチームは以下の手順に従います。
ステップ1.射出成形機の「ノズルバレル」温度を設定します。
バレルの初期温度設定は、材料供給者の推奨に基づいて行う必要があることに注意してください。そして、特定の製造条件に応じて適切な微調整を行います。
さらに、表示された画面に準拠していることを確認するために、バレル内の溶融材料の実際の温度を検出器で測定する必要があります。 （最大30℃の温度差があったケースが2件ありました）。
ステップ 2. 金型温度を設定します。
同様に、金型の初期温度設定も、材料サプライヤーが提供する推奨値に基づく必要があります。したがって、正式なテストの前に、キャビティ表面の温度を測定し、記録する必要があります。温度のバランスが取れているかどうかを確認するには、別の場所で測定を実行し、フォローアップの金型最適化の参照用に対応する結果を記録する必要があります。
ステップ 3. パラメータを設定します。
可塑化、射出圧力、射出速度、冷却時間、スクリュー速度などは経験に応じて最適化してください。
ステップ 4. 充填テスト中に「射出保持」の移行点を見つける。
移行点は、射出段階から圧力保持段階への切り替え点であり、射出スクリューの位置、充填時間、充填圧力などが考えられます。これは、射出成形プロセスにおいて最も重要かつ基本的なパラメータの 1 つです。実際の充填試験では、次の点に従う必要があります。
- 試験中の保持圧力と保持時間は通常ゼロに設定されます。
- 通常、製品は肉厚や金型構造設計の特定の状況に応じて 90% ～ 98% まで充填されます。
- 射出速度は押圧点の位置に影響するため、射出速度を変更するたびに押圧点を再確認する必要があります。
充填段階では、材料が金型内にどのように充填されているかを見ることができ、どの位置にエアトラップが発生しやすいかを判断できます。
ステップ 5. 実際の射出圧力の限界を特定します。
画面上の射出圧力設定は実際の射出圧力の限界ですので、必ず実際の圧力よりも高く設定してください。圧力が低すぎて実際の射出圧力に近づいたり超えたりすると、出力制限により実際の射出速度が自動的に低下し、射出時間と成形サイクルに影響を与えます。
ステップ 6. 最適な射出速度を見つけます。
ここでいう射出速度とは、充填時間をできるだけ短くし、充填圧力をできるだけ小さくする速度のことを指します。このプロセスでは、次の点に注意する必要があります。
- ほとんどの製品表面欠陥、特にゲート付近の欠陥は、射出速度によって引き起こされます。
- 多段階射出は、特に金型の試作など、単一段階の射出ではニーズを満たせない場合にのみ使用します。
- 金型の状態が良好で、圧力設定値が正しく、射出速度が十分であれば、製品のバリ欠陥は射出速度に直接関係しません。
ステップ 7. 保持時間を最適化します。
保持時間は、注入ゲート固体時間とも呼ばれます。一般に、時間は重さを量ることによって決定できます。保持時間は金型重量が最大となる時間となります。
ステップ 8. 他のパラメータを最適化します。
保持圧力やクランプ力など。
ここをお読みいただきありがとうございます。金型トライアルについて詳しく知る
投稿時間: 2020 年 7 月 25 日