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2017 年 5 月 15 日 - 金型出荷

数か月にわたる懸命な作業の後、家庭用 (食品箱) の金型が顧客に出荷されました。部品は透明であるため (上の図を参照)、顧客は部品の外観について高度な要求を持っています。当社のエンジニアリング チームは、部品のエア抜きの問題を解決するために多くの努力をしました。最後に、当社の親愛なるお客様はこれらの金型の性能に満足していただきました。ご支援に心より感謝申し上げます。親愛なる同僚の皆様、皆さんは私のヒーローです。ご尽力ありがとうございました！笑…

上は弊社で製作した金型により射出成形された部品です。
透明部品の金型製作経験のあるお友達がいるかもしれません。ご存知のとおり、このボウルは外観のパーツではなく、透明な素材で成形されています。したがって、その外観は非常に特殊であるため、エア抜き、ショート、部品充填の欠陥は避けなければなりません。その場合、良好なベント状態を実現するインサートをどのように設計するかが、最終的な金型の品質を確保する鍵となります。もちろん、適切なプレスパラメータを設定することも非常に重要な支援となります。
特にこの部品は3段形状になっているため、エア抜きが大きな問題となります。金型メーカーの経験がある人は、私たちがどのようなケースに直面したかを知っておく必要があります。

さて、金型作成の完全なプロセスを確認しましょう。

ステップ 1: お客様は部品データを使用して注文しました。
部品の「2D/3Dデータ」「射出成形機サイズ」「部品材料パラメータ」等を受信

ステップ 2: モールドフローと DFM レポート
モールドフロー解析を実行し、解析結果に従ってDFMレポートを作成します。お客様と打ち合わせの上、金型設計案を決定します。

ステップ 3: 金型設計 当社の金型設計者は、金型フローと DFM レポートに従って設計を完了します。次に、検証のために設計を顧客に提出します。

ステップ4：金型の製作と組立 最終的な金型設計についてお客様にご承認をいただいた後、鋼材の加工と部品の組立を開始します。

ステップ 5: 金型の試作
金型トライアルは、金型の製造品質を検査し、金型の問題を解決し、お客様の射出成形工場で金型が良好に製造できることを確認するための最も重要なプロセスです。
ステップ 6: 金型の最適化。
金型の試作結果をもとに、金型の問題点を最適化するための金型改善作業を行います。通常、金型がお客様の要求に完全に適合するよう、金型を 1 ～ 3 回テストします。
ステップ7: 発送。
金型の出荷について顧客の承認を得た後、金型を適切に梱包し、物流業者に連絡して金型を顧客に配送します。