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2017年5月15日 - 金型出荷

数ヶ月にわたる懸命な作業を経て、家庭用食品容器の金型一式がお客様に出荷されました。部品は透明（上記写真参照）で、お客様からは部品の外観に対する高い要求がありました。エンジニアリングチームは、部品のエア抜き問題を解決するために尽力しました。そしてついに、お客様には金型の性能にご満足いただけました。皆様のご支援に心より感謝申し上げます。同僚の皆さん、皆さんは私のヒーローです。ご尽力に感謝いたします！（笑）

上記は弊社で製作した金型から射出された部品です。
透明部品の金型製造についてご経験のある方はいらっしゃいませんか？ご存知の通り、これらのボウルは外観部品であるだけでなく、透明材料を成形したものです。そのため、外観は非常に特殊であり、エア抜き、ショートショット、部品充填不良は避けなければなりません。そのため、インサート部品の良好なエア抜き設計が最終的な金型品質を確保する鍵となり、もちろん、適切なプレスパラメータの設定も非常に重要な補助となります。
特に、部品には 3 段の形状があるため、エア抜きが大きな問題になります。経験豊富な金型メーカーであれば、私たちが直面したケースがどのようなものであったかがわかるはずです。

さて、金型製作の全工程を振り返ってみましょう。

ステップ 1: 顧客が部品データを注文しました。
部品の「2D/3Dデータ」、「射出成形機サイズ」、「部品材料パラメータ」などを受け取ります。

ステップ2: モールドフローとDFMレポート
モールドフロー解析を実施し、解析結果に基づいてDFMレポートを作成します。顧客と協議し、金型設計案を決定しました。

ステップ3：金型設計　当社の金型設計者が、モールドフローとDFMレポートに基づいて設計を完了します。その後、お客様に設計を提出し、検証を行います。

ステップ 4: 金型の製造と組み立て 最終的な金型設計について顧客の承認を得た後、鋼材の加工と部品の組み立てを開始します。

ステップ5：金型試験
金型試作は、金型製造の品質を検査し、金型の問題を突き止めて当社工場で解決し、顧客の射出成形工場で金型が適切に製造できることを保証する最も重要なプロセスです。
ステップ6: 金型の最適化。
金型試験の結果に基づき、金型の問題点を最適化するための改良作業を行います。通常、金型がお客様のご要望に完全に適合するまで、1～3回の金型試験を実施します。
ステップ7: 発送。
金型の出荷について顧客の承認を得た後、金型をしっかりと梱包し、物流業者に連絡して金型を顧客に配送します。