読者の皆様、前回の記事（エアタンクとウォータータンク部品の変形を制御するには？ - 設計編）では、金型の変形前を制御する設計について説明しました。しかし、優れた設計は前提であり、実際の金型試作結果に応じて寸法を調整するために、多くの修正作業も必要です。ご存知の通り、部品ごとに形状が異なるため、成形状態によって適切なソリューションも異なります。それでは、どのようなソリューションを採用するか、私の説明に従ってください。
一般的に言えば、金型を買収準備するには通常 4 回の金型試験が必要であり、各試験は金型の完成に貢献する役割を果たします。
T0:
トライアウトは、金型の機能をチェックし、金型内で設計または作成した事前変形の結果が正しいかどうかを確認するための、当社チームの内部作業です。
部品の実際の変形データを取得します（ベース端面、チューブオリフィス、フィッティングホール、アセンブリバックルなど）
金型の開閉動作、金型の排出動作、材料の充填バランス状態、部品の離型状態、バリやショートショットなど、明らかなものでも隠れたものでも、金型のすべての問題を見つけてください。
サンプルを常温で24時間放置した後、寸法を測定します（寸法レポートは内部修正のみに使用されます）。特に、足部領域の真直度、平坦度、足部の高さ、厚さなどを確認します。足部領域は常に測定基準となるためです。T0寸法レポートが入手できたら、それに基づいて溶接を行い、金型を修正します。
ヒント:
T0 以降の寸法変更については、平面度、真直度、垂直度のみを考慮してください。
T1:
T1 トライアウトでは、通常、お客様が金型のトライアルにご参加いただき、T1 から以下の目標を実現する必要があります。
金型の機能や動きは正常であり、射出状態は安定した状態で実行される必要があります。
サンプルの寸法は、足元の真直度、平坦度、垂直度がほぼ正常であるはずです。
24 時間後、サンプルを測定し (完全な寸法レポートは顧客に送信されます)、結果に応じて金型の修正を行います。
ヒント:
コアインサートの軟鋼を必要な硬鋼に交換します。同時に、ツールと標準部品をチェックしてチェックリストを準備します。
真直度、平面度、垂直度について若干の調整を行います。
すべての位置許容範囲を最適化します。
T2:
T2 トライアウトの目標は次のとおりです。
パイプ、ブレーキ、クリップの位置寸法の95%が公差内です。サンプルを測定し、NG寸法が残っていないか確認します。
100% の真直度、平坦度、垂直度が許容範囲内です。
インサート間の不一致はすべて 0.1 mm 以内です。
T2サンプルは機能試験および組立試験のためにお客様にご提出ください。試験結果からフィードバックがあった場合は、お客様とご連絡いたします。設計変更がない場合は、スケジュール通りに金型を修正いたします。
ヒント:
すべての次元を最適化します。
T3：
T3 金型のトライアウトでは、寸法とサンプルの問題が完全に完了している必要があります。
金型承認トライアウト（TAまたはT4）は、金型の機能とサンプルの品質を確認するため、2～4時間連続して実施する必要があります。トライアウト終了後、出荷前に金型を最終チェックします。
上記は、成形前の金型修正のプロセス概要です。詳細については、お問い合わせください。harry@enuomold.com
お時間をいただきありがとうございます！
投稿日時: 2020年9月28日